溫度升高給超微粉碎機造成的影響

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超微粉碎機是一種立軸反射型微粉碎機，能同時完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動裝置和電機等組成，配套由主機、除塵器、高壓離心風機、關風器、旋風集料器和電控柜等組成整套氣流渦輪微粉機組。粉碎機的溫度問題成為廣大用戶十分關心的問題，為什么超微粉碎機的溫度會如此的低甚至配合其他冷卻方式能達到超低溫粉碎，這不但有冷卻方式的原因還和超微粉碎機本身的結構特點有關系，超微粉碎機廠家幫忙分析一下。
簡單的來說粉碎機產生的熱量主要來源于為機械本身摩擦產生熱量，機械與物料碰撞摩擦等因素產生的熱量。超微粉碎機的制造工藝精良，機械本身摩擦產生的熱量可以忽略不計；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾壓與研磨，并非硬性撞擊剪切，加之本身轉速較低（只有285r/min），所以產生的熱量遠低于其它粉碎機，更巧妙的是，超微粉碎機的分選氣流直接通過粉碎槽，在分選的同時，就帶走了絕大部分熱量，所以，超微粉碎機連續運轉也不會有較高溫度。在實際測量中，連續運轉的超微粉碎機機壁溫度不會超過55度，粉末溫度不會超過45度。但是在狹小密閉的環境里，如果空氣不流通，熱量無法傳導出去，有限的空氣被一次又一次加熱，當室內氣溫度都達到了五十幾度將會導致了超微粉碎機也散熱緩慢，這就需要客戶重新擺放了機器安裝通風設施，這一問題就能了良好的解決，所以安裝前一定要對客戶講清楚通風對于正常運轉的重要性。

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溫度升高對超微粉碎機可能造成一系列不良影響，具體包括：
1、設備性能下降：高溫環境會導致粉碎機自身的溫度上升，可能引發不可預知的異常情況，如突然停機、主軸斷裂等故障。
2、熱脹冷縮效應：由于熱脹冷縮原理，高溫會使粉碎機的零部件膨脹，導致各部件咬合處產生更多的摩擦和偏差，影響生產效率并可能導致溫度進一步升高。
3、潤滑油性能下降：高溫環境會使潤滑油溫度升高，導致油性和粘度下降，局部油膜破壞，潤滑效果和軸承承載力降低，甚至可能引起潤滑油碳化，發生燒瓦現象。
4、設備壽命縮短：長時間在高溫狀態下工作，不僅會降低粉碎效率和增加能耗，還可能加速設備磨損，縮短使用壽命。
5、物料性質改變：高溫可能導致粉碎物質性狀受損，如外觀、色澤、口感、營養等方面遭到破壞。