濾油機濾油操作步驟

藍莓星空藍

　　濾油機的濾油操作步驟通常包括準備階段、操作階段和停機清理階段。以下是一個詳細的操作步驟指南：
　　一、準備階段
　　安全準備：
　　正確穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、絕緣手套等。
　　做好安全隱患識別并制定消減措施，明確操作人員和監護人。
　　工具準備：
　　準備必要的工具，如加油壺、管鉗、起子、驗電器、污油水回收桶、細紗布、記錄筆和記錄紙等。
　　設備檢查：
　　檢查濾油機的各部件是否完好無損，特別是真空泵、齒輪油泵、加熱器等關鍵部件。
　　檢查真空泵潤滑油油位是否在油標的1/2～2/3處，不足時需補充。
　　檢查電源電纜是否連接正確，且能滿足濾油機的容量要求。
　　環境準備：
　　確保濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
　　檢查環境溫度和濕度是否符合要求，通常環境溫度應在-5~45℃之間，濕度不宜過高。
　　二、操作階段
　　啟動真空泵：
　　關閉所有與外界相連的閥門，啟動真空泵，觀察真空表讀數，當真空度達到要求（如-0.08Mpa）時停止抽真空。
　　進油與出油：
　　打開進油閥，使油液在真空負壓的作用下被吸入濾油機。
　　當油位達到觀察窗的一定位置時（如三分之一以下），打開出油閥，啟動油泵進行排油。
　　調節真空度與油位：
　　使用真空調節閥調節真空度大小，根據油液的性質和脫水脫氣要求設定合適的真空度范圍（如-0.0650.08MPa或-0.080.09MPa）。
　　觀察油位變化，通過調節進油閥和出油閥保持油位穩定在一定范圍內（如三分之一處或略低位置）。
　　加熱與冷卻：
　　打開加熱器，設定合適的加熱溫度（如20~80℃之間），啟動加熱器對油液進行加熱。
　　同時開啟冷卻系統（如冷卻風扇），保障過濾過程中產生的水蒸氣、氣體等能夠冷卻沉淀。
　　取樣檢測：
　　經過一段時間的運行后，在取樣口取樣檢測油液的質量是否達到要求。
　　三、停機清理階段
　　停止加熱與真空泵：
　　提前關閉加熱系統，待油溫下降后再關閉真空泵和油泵。
　　排放殘油與雜質：
　　打開真空分離器上的排氣閥和排污閥，將真空解除并排放殘油或水。
　　清理過濾器中的雜質和污油，必要時更換濾芯。
　　關閉電源與記錄：
　　關閉總電源開關并鎖好控制柜門。
　　記錄濾油過程中的各項參數和結果以備查。
　　注意事項
　　在整個濾油過程中，人員不得離開現場以免發生意外。
　　定期檢查真空泵油位和油質情況，及時更換臟污或不足的潤滑油。
　　注意環境溫度和濕度的變化對濾油效果的影響并采取相應的措施進行調整。
　　嚴格按照操作規程進行操作避免誤操作導致設備損壞或人員傷亡。

吉吉國王

樓上，這分析太到位了，佩服！

bayiliu

樓上，邏輯嚴密，論證有力，佩服！

向自由

太棒了！這正是我需要的解決方案。