超聲波噴霧原理是什么

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　　杭州谷邦的超聲波噴霧基于壓電效應實現高頻霧化：由盤形陶瓷壓電換能器接收超聲波發生器輸出的高頻電信號并轉化為同頻機械振動，經鈦合金柱筒機械放大后，在噴嘴內部形成沿軸向傳播的橫向駐波；液體被輸送至噴嘴前端的霧化面（細徑處）吸收振動能，表面波失穩并碎裂為均勻的微米級液滴。該過程屬于無氣壓驅動的液膜霧化，噴霧沖擊力小、方向性好，適合精密涂覆與低流量應用。
　　一、關鍵機理與過程
　　1.能量轉換鏈路：電能（發生器）→機械振動（壓電換能器）→振幅放大（鈦柱筒）→駐波場（噴嘴）→液膜破碎（霧化面）。  
　　2.霧化面位置與結構：位于噴嘴最前端的微小直徑區，是能量密度最高處，決定霧化效果與液滴尺寸。  
　　3.液滴形成機制：霧化面處的液體在強聲場中經歷毛細波失穩與撕裂，形成分布均勻的微米顆粒，顆粒尺寸隨頻率升高而減小。  
　　4.供液與形態：液體可由重力或低壓泵送至霧化面，支持連續或間斷噴霧；噴頭本體常用鈦合金，具備優良聲學特性與抗腐蝕性。
　　二、影響霧化效果的核心因素
　　1.頻率與液滴尺寸：頻率越高，液滴越細。典型對應為：20 kHz → 中值約90 μm，40 kHz → 平均約45 μm。  
　　2.功率與空化風險：霧化需在特定功率窗口內工作，輸入功率常在10–15 W區間；能量過高易誘發空化，使液滴“撕裂”不均、霧化失敗。  
　　3.流量與供液穩定：霧化量主要由輸送系統決定，宜用恒流注射泵避免脈動；典型霧化量約0.1–5 L/h。  
　　4.液體物性邊界：為獲得穩定霧化，液體粘度宜低于10 cps（常規建議不超過40 cps），固體含量≤30%，顆粒粒徑宜小于霧滴中位值的1/10，以降低分離與堵塞風險。
　　三、與傳統二流體噴嘴的對比要點
　　1.霧化機理：超聲噴嘴依賴高頻振動，二流體噴嘴依賴氣液兩相動能。  
　　2.噴霧特性：超聲噴霧沖擊力小、飛濺少、顆粒均勻度高；二流體噴嘴顆粒均勻度較差、沖擊大。  
　　3.流量與控制：超聲噴嘴在低流量/微流量下仍可穩定工作且易于精確控制；二流體噴嘴對氣液配比與壓力敏感。  
　　4.堵塞與維護：超聲噴嘴不易堵塞、對細微顆粒更友好；二流體噴嘴細口易堵、維護頻繁。  
　　5.能耗與噪聲：超聲噴嘴能耗低、噪聲小、無運動部件磨損；二流體噴嘴能耗與噪聲相對更高。
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大頭兒子

感謝樓主分享，讓我受益匪淺。

未來福

你的觀點讓我重新思考了這個問題。

姚希KUA！

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