發(fā)酵罐的滅菌方法

拓譜機械

發(fā)酵罐的滅菌方法是確保發(fā)酵過程無菌、防止雜菌污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。常用的滅菌方法主要包括濕熱滅菌、化學滅菌及過濾除菌等，其中濕熱滅菌應用最為廣泛。
　　濕熱滅菌是利用高溫高壓蒸汽殺滅微生物，通常采用在位滅菌（SIP）方式。操作時，將發(fā)酵罐密閉，通入飽和蒸汽，使罐內(nèi)溫度達到121℃，維持壓力0.1MPa以上，持續(xù)15~30分鐘。該方法滅菌徹底，適用于罐體、管道、閥門等整體滅菌，但對設備耐壓性要求較高，且需嚴格控制溫度與時間，避免滅菌不徹底或破壞培養(yǎng)基成分。
　　化學滅菌適用于不耐高溫的部件或表面消毒，常用消毒劑如75%乙醇、過氧乙酸、次氯酸鈉等。操作時，將消毒劑噴灑或循環(huán)流經(jīng)發(fā)酵罐內(nèi)壁及管道，作用一定時間后用無菌水沖洗干凈。該方法操作簡便，但滅菌效果受消毒劑濃度、接觸時間及表面清潔度影響，常作為輔助滅菌手段。
　　過濾除菌主要用于空氣、培養(yǎng)基等熱敏性物質(zhì)的滅菌。發(fā)酵過程中通入的空氣需經(jīng)高效空氣過濾器（如HEPA）除菌，防止雜菌隨空氣進入罐內(nèi)。對于含熱敏成分的培養(yǎng)基，可采用過濾除菌代替濕熱滅菌，確保有效成分不被破壞。
　　此外，滅菌前需對發(fā)酵罐進行徹底清洗，去除殘留物與生物膜，以提高滅菌效果。滅菌后需進行無菌檢測，確保罐內(nèi)無雜菌殘留。總之，發(fā)酵罐滅菌需根據(jù)工藝要求、設備特性及培養(yǎng)基成分選擇合適方法，并結(jié)合嚴格的操作規(guī)程，才能保證發(fā)酵過程的順利進行。
　　

zoe827

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外星毛查查

這個問題問得真好，正好也是我一直以來的疑惑。期待大家的見解！