模具水垢清洗機怎么用？要注意什么？

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　　模具水垢清洗機的使用需遵循標準化流程，涵蓋設備檢查、模具連接、參數設置、清洗執行及后期維護等關鍵環節，具體操作步驟如下：
　　一、操作前準備
　　1.設備檢查
　　確認清洗機電源、水源（如適用）連接正常，操作面板功能指示燈顯示正常。
　　檢查清洗槽/水箱內無異物，濾網清潔無堵塞，確保水流循環暢通。
　　佩戴防護手套、護目鏡及防酸堿圍裙，避免清洗劑接觸皮膚或眼睛。
　　2.模具準備
　　拆除模具表面大塊污垢（如鐵屑、油污），避免堵塞清洗噴頭或影響清洗效果。
　　將模具穩固放置在清洗槽內，確保模具水路入口/出口與清洗機管道對接緊密，防止泄漏。
　　若為在線清洗，需關閉模具生產系統，隔離水路后進行連接。
　　二、參數設置與清洗液配置
　　1.清洗液選擇
　　根據模具材質（如鋼、鋁）和污垢類型（鈣鎂水垢、鐵銹、生物膜）選擇專用清洗劑。
　　物理清洗機（如高壓脈沖型）可直接使用清水或添加少量中性清洗劑；化學清洗需嚴格按說明書稀釋比例調配。
　　2.參數調整
　　時間：根據污垢程度設置10-60分鐘，頑固水垢可延長至80分鐘并反接管路強化沖洗。
　　溫度：一般不超過60℃，避免高溫損壞模具或清洗劑分解。
　　壓力/流量：高壓脈沖機型壓力通常設為0.5-1.5MPa，流量根據模具水路管徑調整。
　　模式選擇：部分機型支持正反沖刷、空化效應等模式，需根據污垢附著情況切換。
　　三、清洗執行與監控
　　1.啟動清洗
　　關閉清洗槽蓋子，按下啟動按鈕，設備自動進入清洗程序。
　　物理清洗機通過高壓水流沖擊水垢，化學清洗機則通過循環溶解污垢。
　　2.過程監控
　　觀察壓力表波動及廢液渾濁度，若壓力驟降或廢液持續渾濁，可能需停機檢查管路堵塞。
　　化學清洗需定期檢測pH值，確保清洗劑活性；物理清洗需確認脈沖頻率穩定。
　　四、清洗后處理
　　1.模具沖洗
　　排出清洗液后，用清水循環沖洗模具水路10-15分鐘，直至排出水清澈無雜質。
　　使用壓縮空氣吹干管路，避免殘留水分導致二次腐蝕。
　　2.設備維護
　　排空清洗機內液體，拆卸濾網清洗并晾干。
　　用軟布擦拭設備表面，檢查噴頭、管道有無磨損，及時更換老化部件。
　　每月用壓縮空氣清潔配電柜灰塵（粉塵車間需縮短周期）。
　　五、模具水垢清洗機安全與環保注意事項
　　1.安全操作
　　禁止在設備運行中打開清洗槽蓋子或觸碰高壓部件。
　　化學清洗廢液需按危廢處理，禁止直接排放；物理清洗廢液可過濾后重復使用。
　　2.模具保護
　　清洗后涂抹防銹劑，避免模具水路內壁氧化。
　　長期停用模具需徹底干燥后存放，防止潮濕環境滋生細菌。

　　模具水垢清洗機操作核心原則：
　　1.“先檢查后操作”：確保設備、模具、參數三重安全。
　　2.“清洗-沖洗-維護”閉環：避免殘留污垢或清洗劑腐蝕模具。
　　3.“數據驅動優化”：根據清洗效果記錄調整時間、壓力等參數，形成標準化流程。
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358團團長

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