碳酸飲料灌裝生產線的生產流程

揚鳴科技

碳酸飲料灌裝生產線的生產流程
水處理系統
多級過濾：原水依次通過石英砂、活性炭、樹脂濾層，去除懸浮物、余氯、重金屬等雜質，確保水質純凈。
反滲透（RO）凈化：利用半透膜截留細菌、病毒和溶解鹽，使水質達到近乎純凈水的標準（電導率≤10μS/cm）。
紫外線/臭氧消毒：徹底殺滅水中殘留微生物，保障用水安全。
配料混合系統
高精度配比：通過自動化計量泵，將糖漿、酸味劑、香料、色素等原料按精確配方輸入調配罐。
強力攪拌：高速攪拌裝置使各成分充分混合，形成均勻細膩的糖漿，確保口味一致性。
預混與稀釋：調配好的糖漿與處理后的水按比例混合，形成飲料基液。
碳酸化系統
高壓溶解：在二氧化碳混合機內，低溫高壓環境下，二氧化碳氣體被精確注入飲料基液，形成飽含氣泡的碳酸飲料。
參數控制：通過壓力傳感器和流量計，實時監控碳酸含量，確保每瓶飲料氣泡感一致。
灌裝與封口系統
等壓灌裝：采用等壓式機械閥，先向瓶內充入二氧化碳氣體使內外壓力平衡，再注入飲料，減少二氧化碳損失。
自動封口：旋蓋機（塑料瓶）或壓蓋機（易拉罐）快速完成封口，確保密封性，防止氣體逸出。
密閉環境：灌裝過程在密閉環境中進行，維持適當壓力，避免二氧化碳逸散。
包裝與后處理
貼標與噴碼：貼標機自動粘貼品牌標識、配料表等信息，噴碼機打印生產日期和批次號。
裝箱與碼垛：裝箱機將飲料按固定數量裝入紙箱，碼垛機自動堆疊成托盤，便于運輸和儲存。
殺菌處理（可選）：非含氣易拉罐包裝需通過巴氏殺菌機加熱至60-85℃，殺滅有害微生物，延長保質期。

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多喝熱水

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故事的小黃花

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