溶解氧分析儀日常使用中需重點關注哪些維護要點

天方科技

溶解氧（DO）分析儀的日常維護直接決定檢測數據的準確性與設備使用壽命，需圍繞“核心檢測部件保養、試劑與耗材管理、系統清潔、狀態監測”四大維度，結合設備檢測原理（電化學法/光學法）的差異制定針對性方案，具體維護要點如下：

一、核心檢測部件維護：按原理差異化保養

1.電化學法設備（極譜型/原電池型）——聚焦電極與膜組件

（1）溶解氧電極的日常養護

透氣膜檢查與更換：透氣膜（聚四氟乙烯/硅橡膠材質）是DO分子進入電極的關鍵，需每周目視檢查膜表面是否破損、褶皺或附著油污（如工業廢水檢測后殘留的有機物）。若膜出現破損，會導致電解液泄漏、水樣直接接觸電極，引發檢測值漂移；若膜表面污染，需用超純水輕柔沖洗，禁止用硬毛刷擦拭。常規使用場景下，透氣膜需每1-3個月更換一次（惡劣場景如高污染廢水檢測，需縮短至1個月內），更換時需確保膜與電極腔體密封良好，避免氣泡殘留（氣泡會阻礙DO擴散，導致檢測值偏低）。

電解質溶液補充與更換：極譜型電極需定期檢查電解質（如KCl溶液）液位，若低于電極刻度線1/2，需及時補充同濃度電解質；原電池型電極的電解質會隨反應消耗，若溶液出現渾濁、變色（如從透明變為褐色），需徹底倒空舊電解質，用超純水清洗腔體后注入新溶液。電解質更換周期通常為2-4個月，更換后需靜置10分鐘，待電極穩定后再校準。

電極活化與清潔：每日使用前，將電極浸泡在0.01mg/L的低濃度DO標準液中15-30分鐘（極譜型需同時施加極化電壓），恢復電極敏感性；若檢測高濃度懸浮物水樣（如市政污水），使用后需用0.45μm濾膜過濾的超純水沖洗電極頭部，避免雜質堵塞透氣膜孔隙。每月可將電極浸泡在5%稀鹽酸中10分鐘（僅適用于耐腐蝕電極），去除表面附著的金屬氧化物（如Fe?O?），再用超純水沖洗至中性。

（2）參比電極維護（僅極譜型）

參比電極（如Ag/AgCl電極）若出現接線端子氧化（表現為端子發黑、生銹），需用細砂紙輕輕打磨端子表面，再涂抹少量導電膏，確保信號傳輸穩定；若參比電極內填充液（如飽和KCl溶液）泄漏，需立即更換電極，避免填充液污染水樣或影響檢測精度。

2.光學法設備（熒光法）——聚焦熒光帽與光學系統

（1）熒光帽清潔與壽命管理

熒光帽（涂抹熒光指示劑的傳感器頭部）是光學法檢測的核心，需每周用軟布蘸取超純水擦拭表面，去除附著的生物膜（如水產養殖水樣中的藻類）、油污或懸浮物——若熒光帽表面污染，會遮擋激發光與熒光信號，導致檢測值偏低或響應延遲。熒光劑會隨使用時間衰減（通常壽命6-12個月），若設備提示“熒光強度不足”或檢測同一標準液時熒光衰減時間波動超±10%，需及時更換同型號熒光帽，更換后需進行空白校準，消除新熒光帽的本底信號干擾。

（2）光學部件檢查

每月檢查設備內部的激發光光源（如藍光LED）與熒光檢測器窗口，若窗口積塵，需用干燥的無塵棉簽輕輕擦拭（禁止使用酒精等有機溶劑，避免損壞光學涂層）；若光源亮度下降（如設備自檢提示“光源能量低”），需更換光源模塊，更換后需進行“光源校準”，確保激發光波長與強度符合檢測要求（如470nm激發光波長偏差≤±5nm）。

二、試劑與耗材管理：保障檢測有效性

1.校準用標準溶液的規范使用

現配現用與儲存：DO標準溶液（如飽和DO水、低濃度DO標準液）需現配現用——飽和DO水可通過向超純水中通入壓縮空氣30分鐘制備（25℃時DO濃度約8.5mg/L），制備后需在2小時內使用；低濃度標準液（如0.1mg/L、1mg/L）需用經氮氣吹掃的無DO水稀釋，冷藏（2-8℃）保存不超過24小時，禁止反復凍融（會導致DO濃度變化）。

標準液驗證：每次使用前，用已知精度的校準過的分析儀檢測標準液濃度，若偏差超±2%，需重新配制，避免因標準液濃度不準導致校準失效。

2.輔助試劑的管理

除氧劑（如亞硫酸鈉溶液）：空白校準用的亞硫酸鈉溶液（10%濃度）需每周配制一次，若溶液出現渾濁（提示亞硫酸鈉氧化變質），需立即廢棄；

pH調節劑（如硫酸、氫氧化鈉溶液）：若設備需調節水樣pH（如電化學法檢測時pH需控制在6-8），需確保調節劑濃度穩定（如0.1mol/L硫酸），每月標定一次濃度，避免因pH調節不當影響DO檢測（如強酸性水樣會加速電極腐蝕）。

3.耗材更換記錄

建立“耗材更換臺賬”，詳細記錄透氣膜、電解質、熒光帽、光源等耗材的更換日期、批次與更換原因，便于追溯耗材壽命周期（如某批次透氣膜平均使用2個月即破損，需排查水樣污染程度是否過高），避免因耗材過期未換導致檢測誤差。

三、系統清潔：消除干擾與堵塞

1.進樣管路與流通池的日常清潔

實驗室臺式設備：每次檢測結束后，用超純水沖洗進樣管路與反應腔體5-10分鐘，確保管路內無樣品殘留（尤其是檢測含油污、有機物的水樣后，需用5%洗潔精溶液沖洗后再用超純水沖凈）；每周進行一次“深度清潔”，用10%檸檬酸溶液循環沖洗管路15分鐘（去除可能附著的水垢），再用超純水沖洗至中性（pH=6-8）。

工業在線設備：每日啟動設備的“自動清洗程序”，用清洗液（如設備配套的管路清洗劑）沖洗采樣泵、流通池與過濾器，清除管路內的懸浮物與沉積物；每周檢查前置過濾器（如0.45μm濾網），若濾網堵塞（表現為進樣流量下降、設備提示“壓力異常”），需更換濾網，避免因流量不足導致檢測延遲或數據失真。

2.設備外殼與接口清潔

每日用濕布擦拭設備外殼，去除表面灰塵與污漬；每月檢查電源接口、通訊接口（如RS485、USB）是否松動或積塵，若接口氧化，需用棉簽蘸取少量酒精擦拭，確保連接穩定，避免因接觸不良導致設備斷電或數據傳輸中斷。

四、狀態監測與校準：確保數據可靠

1.日常開機自檢與空白驗證

開機自檢：每日開機后，等待設備完成自檢（通常包含光源、電極、溫度傳感器等部件的狀態檢測），若自檢報錯（如“電極未連接”“溫度傳感器故障”），需先排查故障（如重新插拔電極、檢查傳感器接線），待自檢通過后再使用。

空白驗證：每日首次檢測前，用無DO超純水進行空白檢測，若空白濃度值＞0.005mg/L（電化學法）或＞0.01mg/L（光學法），需排查原因（如電極污染、熒光帽本底信號過高），待空白值合格后再進行樣品檢測，避免空白干擾導致檢測值虛高。

2.定期校準與性能驗證

校準周期：實驗室臺式設備需每2周進行一次“兩點校準”（空白校準+飽和DO水校準），每月進行一次“多點校準”（覆蓋常用量程的3-5個濃度點）；工業在線設備需每日自動進行空白校準，每周手動進行一次飽和DO水校準，確保設備在連續運行中無漂移。

性能驗證：每月用“第三方質控樣品”（已知DO濃度，如5mg/L±0.1mg/L）進行檢測，若檢測值與質控樣品真值的誤差超±3%（常規場景）或±1%（高精度場景），需重新校準，并排查維護環節是否存在疏漏（如管路清潔不徹底、試劑失效）。

3.環境適應性檢查

設備需放置在溫度穩定（15-30℃，晝夜溫差≤5℃）、無強光直射、無腐蝕性氣體（如鹽酸、氨氣）的環境中——夏季高溫時需開啟實驗室空調，避免設備內部電子元件過熱導致信號漂移；工業現場使用時，需為在線設備加裝防雨防曬罩，避免雨水進入設備內部引發短路。

五、應急處理：避免故障擴大

電極泄漏：若電化學法電極出現電解液泄漏，需立即停止使用，更換電極或密封件，并用超純水清洗泄漏區域，避免電解液腐蝕設備外殼；

檢測值驟變：若檢測同一水樣時DO值突然升高或降低（如從5mg/L驟降至1mg/L），需先檢查水樣是否異常（如是否混入空氣、是否添加了氧化劑），再排查設備（如電極是否脫落、熒光帽是否污染），避免誤判水質問題；

設備死機：若設備死機，需先斷開電源30秒后重新上電，若仍無法啟動，需聯系廠商售后，禁止自行拆解內部電路。

吳鑫泵業集團

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