反應釜的四個基本步驟

躍瑞科技

反應釜作為化學反應的核心設備，其操作需嚴格遵循安全規(guī)范，四個基本步驟可歸納如下：
投料與密封
根據(jù)實驗需求精確稱量反應物，通過加料口安全轉移至釜體內，注意加料量不超過釜容積的80%（部分場景要求不超過3/4），避免高溫高壓下物料膨脹引發(fā)危險。投料后檢查釜體與釜蓋接口對齊，四氟墊片與凹槽吻合，旋緊卡套螺栓確保密封性，防止反應過程中氣體或液體泄漏。
反應條件控制
啟動攪拌系統(tǒng)使物料混合均勻，根據(jù)工藝要求設定溫度、壓力及攪拌速度。例如，水熱合成反應需通過干燥箱按升溫速率加熱至目標溫度（通常低于180℃），同時開啟冷卻水調節(jié)反應熱；帶壓反應則需先充入氮氣等惰性氣體至設定壓力，再開啟加熱程序。反應過程中需密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內波動。
反應終止與泄壓
反應達到預定時間或程度后，設定溫度至室溫自然降溫，避免水淬冷導致設備損壞。待壓力表降為0后，緩慢打開排氣閥泄壓，確認釜內無殘留壓力再擰開卡套螺栓。開釜時需佩戴面部、手腳及呼吸防護裝備，防止高溫物料或氣體噴濺。
出料與清洗
取出反應產(chǎn)物后，立即分離內膽與外套，用物理或化學方法清洗釜體。例如，酸洗法采用1:5硝酸水溶液（加熱溫度≤140℃）去除殘留物，或根據(jù)物料性質選擇專用清洗試劑。清洗后50℃干燥內膽，防止銹蝕，并檢查密封件是否完好，為下次實驗做好準備。

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