舉出5個(gè)常見塑性成形工藝

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路過的朋友，考考大家，樓里每人舉出5個(gè)常見塑性成形工藝，我先來：鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓

丞相何故發(fā)笑

鍛造成形、沖壓成形、拉拔、擠壓和軋制

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丞相何故發(fā)笑 發(fā)表于 2024-8-2 09:06
鍛造成形、沖壓成形、拉拔、擠壓和軋制

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鍛造：通過錘擊、壓力機(jī)或鍛錘將金屬加熱至一定溫度并進(jìn)行塑性變形，以獲得所需的形狀和性能。
擠壓：通過將金屬通過一個(gè)具有特定形狀的模具孔口，以塑性變形的方式形成所需的截面形狀。
深拉：一種特殊的沖壓工藝，用于制造深而窄的金屬容器，如杯子、盒子等。
超塑：利用某些材料在特定條件下的超塑性（極高的塑性變形能力），進(jìn)行大型復(fù)雜零件的成形。

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五個(gè)常見的塑性成形工藝包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔和沖壓成型。
1、鍛造：這是一種通過壓力和沖擊力使金屬材料在固態(tài)下發(fā)生塑性變形的方法。根據(jù)工具和模具的不同，鍛造可分為自由鍛和模鍛。自由鍛不依賴固定模具，依靠工匠的技術(shù)進(jìn)行局部或整體變形；而模鍛則使用模具來獲得更復(fù)雜和精確的形狀。
2、軋制：軋制是將金屬坯料通過旋轉(zhuǎn)的軋輥壓縮，從而改變其截面形狀和尺寸的過程。軋制分為熱軋和冷軋兩種，前者在高溫下進(jìn)行，后者在室溫下進(jìn)行。熱軋可以生產(chǎn)較大截面的鋼材，冷軋則能生產(chǎn)尺寸精度高、表面質(zhì)量好的產(chǎn)品。
3、擠壓：擠壓是將金屬材料在高溫下通過特定形狀的模孔擠出，形成具有恒定橫截面的制品。這種方法適用于生產(chǎn)復(fù)雜截面的管材、型材等，廣泛應(yīng)用于建筑、宇航等領(lǐng)域。
4、拉拔：拉拔是指將金屬材料通過一系列減小橫截面的模孔拉伸，使其長度增加、截面減小的過程。拉拔通常用于生產(chǎn)細(xì)絲、管材和一些機(jī)械零件，產(chǎn)品具有高精度和良好的表面光潔度。
5、沖壓成型：這是一種利用沖模和壓力機(jī)對板材進(jìn)行塑性變形的工藝，主要包括落料、沖孔、彎曲和拉伸等工序。沖壓成型廣泛應(yīng)用于汽車、電器、日用品等行業(yè)，能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬件。

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彎曲、拉伸、注射成型、吹塑成型、擠出成型

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注塑成形：通過將熔化的塑料材料注入模具中，然后冷卻固化形成所需的零件或產(chǎn)品。注塑成形是一種常見的塑性成形工藝，用于生產(chǎn)各種塑料制品。

吹塑成形：將加熱的塑料坯料放入模具中，然后用高壓空氣吹制成空心的塑料制品。吹塑成形常用于生產(chǎn)瓶子、容器、桶等中空或中空部件。

壓延成形：將加熱的塑料坯料放入兩個(gè)或多個(gè)輥輪之間，通過輥壓將塑料坯料擠壓成所需形狀的薄片或膜。壓延成形常用于生產(chǎn)塑料薄膜、包裝材料等。

注塑拉伸成形：先將塑料預(yù)制品注塑成形，然后通過拉伸和變形將其成形為所需的產(chǎn)品。注塑拉伸成形常用于生產(chǎn)PET瓶、塑料容器等產(chǎn)品。

擠出成形：將塑料顆粒經(jīng)加熱熔化后擠出模頭，通過模具冷卻定型形成所需的塑料制品。擠出成形是一種常見的塑性成形工藝，用于生產(chǎn)各種塑料管材、板材、棒材等產(chǎn)品。

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鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔。