機床鈑金噴涂工藝流程是怎樣的？?

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機床鈑金噴涂工藝流程較為嚴謹。首先是表面預處理，包括脫脂、除銹、磷化等，去除油污、鐵銹等雜質，增強涂層附著力。接著進行底漆噴涂，選用合適的底漆均勻涂覆，為后續涂層提供基礎防護。然后是面漆噴涂，根據設計要求調配顏色并噴涂，確保外觀效果。之后進行流平處理，讓涂層表面更加平整光滑。最后進行烘干固化，使涂層在一定溫度和時間下干燥固化，形成堅固的防護膜，提高涂層耐久性。

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　　涂料選擇：環氧富鋅底漆（鋅含量≥70%）或環氧磷酸鋅底漆，耐鹽霧≥720小時。

　　噴涂參數：
　　噴槍壓力：0.3-0.5MPa
　　噴涂距離：20-30cm
　　膜厚：40-60μm（濕膜）
　　固化條件：80℃烘烤30分鐘或自然干燥24小時（視環境濕度）。
　　適用場景：對耐腐蝕性要求高或外觀要求嚴苛的機床（如數控加工中心）。
　　涂料類型：聚氨酯中涂漆，附著力≤1級（GB/T 9286），柔韌性≤1mm（GB/T 1731）。
　　噴涂厚度：30-50μm，與底漆形成復合防護層。
　　類型選擇：
　　室內機床：丙烯酸聚氨酯面漆（光澤度80-90%），耐候性5年以上。
　　室外機床：氟碳面漆（PVDF含量≥70%），耐紫外線≥1000小時（QUV加速老化）。
　　噴涂工藝：
　　濕碰濕工藝：底漆→中涂→面漆連續噴涂，減少層間污染。
　　膜厚控制：面漆干膜厚度≥40μm，總涂層厚度≥120μm。
　　固化方式：
　　熱固化：160-180℃烘烤20-30分鐘（粉末涂料）。
　　光固化：UV燈照射5-10秒（光固化涂料）。
　　質量檢測：
　　附著力測試：劃格法（GB/T 9286），1mm×1mm方格脫落面積≤5%。
　　硬度測試：鉛筆硬度≥2H（GB/T 6739）。
　　耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（GB/T 10125）≥720小時無銹蝕。

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