蠕動泵不上液怎么回事

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蠕動泵不上液可能由多種因素導致，以下是一些常見原因及相應的解決方法：

一、軟管問題

1. 軟管被卡死或抽空度不夠：
        - 檢查泵頭內的軟管是否被卡死，若卡死則清理或更換軟管。
        - 若軟管未卡死但抽空度不夠，可能由于軟管安裝不當或老化導致，需重新固定或更換軟管。

2. 軟管破損：
        - 仔細檢查軟管是否有破損現象，由于蠕動泵是靠擠壓軟管來傳輸液體，軟管破損會導致無法吸上液體。
        - 若發現破損，應及時更換軟管。

3. 軟管堵塞：
        - 蠕動泵吸程處軟管若被堵塞，會影響管路內液體的流通。
        - 清除堵塞物或更換被堵塞的軟管。

4. 軟管壁厚不符合要求：
        - 如果軟管壁厚偏小，泵頭可能無法卡緊軟管，導致漏氣現象。
        - 更換為標準尺寸的軟管，并確保其與蠕動泵匹配。

二、泵頭問題

1. 泵頭壓合間隙改變：
        - 泵頭壓合間隙的改變可能導致無法緊密壓合軟管，從而造成軟管漏氣。
        - 若泵頭不帶壓力調節功能，需更換新泵頭；若帶壓力調節功能，則調節壓力調節旋鈕直至軟管能正常吸水。

2. 泵頭滾輪（或轉子）磨損：
        - 滾輪（或轉子）的磨損可能導致其對軟管的擠壓力度不足，從而影響吸水效果。
        - 定期檢查滾輪（或轉子）的磨損情況，并及時維修或更換。

三、泵的其他部件問題

1. 吸程過大：
        - 蠕動泵的吸程過大可能導致吸水困難。
        - 檢查并調整泵的吸程至適當范圍。

2. 進液端未接入或未安裝好：
        - 若蠕動泵正常工作但不出液，可能是進液端未接入傳輸液體或未安裝好。
        - 檢查進液端是否正確接入液體并安裝牢固。

3. 液體黏性過大：
        - 若液體黏性過大，蠕動泵可能難以完成傳輸。
        - 考慮提高進口壓力（如使用高壓蠕動泵）或更換適合高黏性液體的軟管和泵頭。

四、其他因素

1. 軟管安裝不當：
        - 若軟管安裝不緊密或位置不當，可能導致管路攢動現象甚至劃傷管子。
        - 重新固定并安裝軟管，確保其位置正確且緊密。

2. 泵轉速過快：
        - 蠕動泵轉速過快可能導致軟管在還未發生形變時就被下一個滾輪繼續擠壓，從而影響吸水效果。
        - 適當降低泵的轉速，觀察吸水情況是否改善。

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