膠囊灌裝機常見故障及維修

金鼎機械制藥

以下是膠囊灌裝機常見故障及維修方法：

一、灌裝量不準確
1.故障原因
（1）計量裝置問題：如灌裝泵的行程調節不當、電子計量裝置的傳感器故障等。
（2）物料因素：物料的流動性、粘度發生變化，影響灌裝的準確性。
（3）膠囊模具問題：膠囊模具磨損或安裝不當，導致膠囊內部空間不穩定，影響灌裝量的感知。
2.維修方法
（1）計量裝置調整：
對于灌裝泵，重新精確調節行程。如果是電動灌裝泵，可按照設備說明書通過調節旋鈕或參數設置來改變行程。
若是電子計量裝置，檢查傳感器是否損壞。如損壞，更換同型號傳感器；若未損壞，進行傳感器的校準操作，通常可在設備的校準菜單中進行。
（2）物料處理：
改善物料的流動性，對于粉末狀物料，可過篩去除結塊，添加適量的助流劑（如微粉硅膠）。
調整物料的粘度，若粘度過高，可適當稀釋；若過低，可添加增稠劑（需符合藥品生產要求）。
（3）膠囊模具檢查與更換：
檢查膠囊模具的磨損情況，如發現磨損嚴重的部位，進行修復或更換模具。
重新正確安裝膠囊模具，確保模具安裝牢固且位置準確。

二、膠囊填充不完全
1.故障原因
（1）灌裝針堵塞：物料中的雜質或干結物可能堵塞灌裝針，導致物料無法正常注入膠囊。
（2）氣壓不足：如果設備依靠氣壓來推送物料，氣壓不足會使灌裝量減少。
（3）膠囊質量問題：膠囊本身存在破損或變形，影響物料的正常填充。
2.維修方法
（1）灌裝針清理：
拆卸灌裝針，使用合適的溶劑（如酒精）和細針對堵塞物進行清理。
建立定期的灌裝針清潔制度，防止雜質積累。
（2）氣壓檢查與調整：
檢查氣源供應是否正常，查看氣壓表讀數。如果氣壓不足，檢查氣泵、氣管等部件是否存在泄漏或故障。
調節氣壓調節閥，將氣壓調整到設備要求的范圍內。
（3）膠囊檢查與更換：
檢查膠囊的質量，剔除破損或變形的膠囊。
更換膠囊供應商或改進膠囊生產工藝（如果是批量性問題）。

三、膠囊密封不嚴
1.故障原因
（1）膠囊模具磨損：模具的磨損會導致膠囊套合不緊密。
（2）套合壓力不足：膠囊輸送和套合過程中的壓力不夠，使膠囊上下部分不能很好地密封。
（3）物料溢出影響：灌裝時物料溢出到膠囊邊緣，影響膠囊的正常套合。
2.維修方法
（1）膠囊模具更換：
定期檢查膠囊模具的磨損情況，當磨損到一定程度時，及時更換模具。
確保新模具的規格與設備匹配。
（2）壓力調整：
檢查膠囊輸送和套合裝置的壓力設置，適當增加壓力。
查看壓力傳遞部件（如氣缸、彈簧等）是否正常工作，如有損壞，進行修復或更換。
（3）物料控制：
調整灌裝量，防止物料溢出。
在灌裝后增加一個清理膠囊邊緣物料的工序（如使用小刷子或氣流吹掃）。

四、設備運行時噪音過大
1.故障原因
（1）機械部件磨損：如電機軸承、齒輪、傳動帶等部件磨損。
（2）部件松動：設備在運行過程中的振動可能導致螺絲、螺母等連接部件松動。
（3）異物進入：有異物進入設備的運動部件之間。
2.維修方法
（1）部件更換與修復：
檢查磨損的機械部件，如電機軸承磨損，更換新的軸承；齒輪磨損則根據磨損程度進行修復或更換。
對于松動的部件，重新擰緊螺絲、螺母等連接件。
（2）異物清除：
停機檢查設備內部，找出進入的異物并清除。
建立設備的防護措施，防止異物再次進入，如在進料口設置濾網等。

五、電氣控制系統故障
1.故障原因
（1）電路故障：如電線短路、斷路，接觸器、繼電器損壞等。
（2）控制器故障：PLC（可編程邏輯控制器）或其他控制元件出現故障。
（3）參數設置錯誤：操作人員誤操作導致設備控制參數設置不正確。
2.維修方法
（1）電路檢查與修復：
使用萬用表等工具檢查電路，查找短路或斷路點并進行修復。
更換損壞的接觸器、繼電器等電氣元件。
（2）控制器維修或更換：
如果PLC出現故障，嘗試進行復位操作。如果問題仍然存在，聯系廠家進行維修或更換。
對于其他控制元件，根據具體情況進行修復或更換。
（3）參數重新設置：
根據設備的操作手冊，重新正確設置控制參數。

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