激光切割機原理

順奇機械廠家

激光切割機原理主要涉及到以下幾個方面：  
激光的產生  
激勵方式：通過特定的激勵源，使工作物質中的粒子獲得能量，從低能級躍遷到高能級，形成粒子數反轉分布。常見的激勵方式有氣體放電激勵、固體激光器的閃光燈激勵等。  
光放大與振蕩：處于高能級的粒子在回到低能級時會發射光子，這些光子又會激發其他高能級粒子產生更多的光子，形成光放大。同時，在光學諧振腔的作用下，光子不斷往返振蕩，使得光的能量不斷積累和放大，最終形成高強度的激光束。  
激光束的特性利用  
高亮度：激光的亮度極高，經過聚焦后，能在焦點附近產生數千度乃至上萬度的高溫，足以使材料瞬間熔化或汽化。例如，在切割金屬材料時，激光束的高亮度使其能夠快速將金屬加熱到熔點以上。  
高方向性：激光具有很好的方向性，能夠在一定距離內保持較小的發散角，使得激光束可以精確地聚焦在待切割材料的表面，保證切割的精度和準確性。  
高單色性：激光的單色性好，波長單一，這使得激光束的能量能夠集中在特定的波長范圍內，提高了與材料相互作用的效率，有利于實現高精度的切割。  
高相干性：激光光波的各個部分相位關系固定，具有良好的相干性。這一特性使得激光在聚焦時能夠獲得更高的功率密度，增強切割能力。  
切割過程  
材料加熱：當激光束照射到工件表面時，材料吸收激光束的能量，溫度迅速上升。不同的材料對激光的吸收率不同，吸收率越高，材料升溫越快。例如，金屬材料對特定波長的激光吸收率較高，容易被加熱。  
熔化與汽化：隨著材料溫度的升高，達到材料的熔點后開始熔化，進而汽化。激光切割通常需要將材料加熱到汽化溫度，以形成切縫。對于一些高反射率的材料，可能需要更高的激光功率或采用特殊的切割工藝來實現汽化。  
吹除熔渣：在材料熔化和汽化的過程中，需要使用輔助氣體將產生的熔渣吹走。常用的輔助氣體有氧氣、氮氣、氬氣等。氧氣可以與金屬發生氧化反應，放出熱量，提高切割效率；氮氣和氬氣則主要用于保護切割區域，防止材料被氧化，同時也有助于吹除熔渣。  
形成切縫：通過移動激光束或工件，使激光束與材料相對運動，在材料表面形成連續的切縫。在計算機的控制下，切割頭按照預設的圖形和參數進行運動，實現精確的切割。  
控制系統：  
激光切割機的控制系統負責控制激光的發生、傳輸和切割頭的運行。它可以根據預先設計的切割圖形和參數，精確地控制激光束的輸出功率、頻率、脈寬等參數，以及切割頭的運動速度、方向和位置，從而實現高精度的切割操作。

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