攻絲機絲錐打滑是什么原因

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攻絲機絲錐打滑可能由以下幾個原因造成：
1、絲錐品質不好：絲錐的主要材料、設計、熱處理情況、加工精度和涂層質量等都會影響其性能。如果絲錐的截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角，可能導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
2、絲錐選擇不當：對硬度較大的攻件應選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。不同的絲錐設計適用于不同的工作場合，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等對排屑性能都有影響。
3、底孔孔徑偏小：如果底孔孔徑選擇不當，攻絲時絲錐所需切削的部分增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。
4、絲錐與加工材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工性，需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產品。
5、攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體的精度對高品質的絲錐性能發揮至關重要。同心度不夠是常見的問題，攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、切削液、潤滑油品質不好：切削液和潤滑油的品質問題會影響加工出的產品質量，同時降低絲錐的壽命。
8、切削速度與進給量不合理：加工時降低切削速度和減小進給量可能導致螺紋精度降低，加大螺紋表面的粗糙度，而給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
9、操作人員技術與技能沒有達到要求：操作人員的技術與技能對絲錐的使用壽命和攻絲質量有直接影響，需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋。
針對上述原因，可以采取相應的解決措施，如更換高品質的絲錐、選擇合適的底孔直徑、確保機床精度、使用合適的切削液和潤滑油、合理設置切削速度與進給量，以及提高操作人員的技能等。

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