壓片機常見故障分析與排除

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壓片機作為制藥工業中的重要設備，其穩定性和高效性對生產線的影響至關重要。然而，與任何機械設備一樣，壓片機在長期使用過程中可能會遇到各種故障。下面將分析壓片機的常見故障，并提供相應的排除方法，以確保設備能夠快速恢復正常工作狀態。
1.藥片重量差異大
料斗內藥物不足：檢查并確保料斗內藥物充足，避免因藥物不足導致重量不一。
藥物流動性差：提高藥物粉末的流動性，必要時可添加助流劑以改善藥物的流動特性。
下沖下降不暢：檢查下沖是否有卡滯現象，清理并涂抹潤滑油以保證其順暢下降。
2.壓片機產生響聲
壓片部件缺油：定期檢查并潤滑壓片部件，以減少磨損和噪音。
藥物中混有金屬屑：徹底清洗藥物和機器內部，避免硬物進入壓制區域。
沖頭與壓片機不同步：調整沖頭與壓片機的速度，使其同步工作。
3.壓片機上下沖頭速度減慢或保護卡頓
壓輪螺桿和軸承缺乏潤滑：定期給壓輪螺桿和軸承潤滑，以保持其正常工作。
壓輪磨損或軸承損壞：更換磨損的壓輪或損壞的軸承，以恢復設備的正常工作狀態。
齒輪卡滯：清理齒輪上的雜質，并涂抹潤滑油以防止卡滯。
4.片劑表面出現麻點或裂紋
藥物黏度低：優化藥物配方，增加黏合劑以提高藥物的黏結力。
填充量不足：調整填充量，確保每個藥片的藥物量一致。
壓力過大：調整壓力至適當水平，以避免過度壓制導致的裂紋。
5.藥片從模具中頂出困難
出片調整不當：調整出片裝置，確保藥片能夠順利頂出。
潤滑不足：在模具和出片裝置上涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦。
藥片粘連：清理模具，確保藥片壓制后能夠輕松脫落。
6.藥片厚度不一致
下沖高度不一致：調整下沖的高度，確保所有下沖的高度一致。
加料器位置不當：調整加料器的位置，使其均勻分配藥物。
壓力不均：檢查并調整壓力系統，確保壓力均勻分布在整個壓片區域。

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