環(huán)保式干法制粒機(jī)常見故障及其解決方法？

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環(huán)保式干法制粒機(jī)常見故障及其解決方法：

粒度不均
　　原因：在制粒過程中，如果壓制速度和壓力等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，可能導(dǎo)致每一批次的顆粒均勻性和重復(fù)性不足。
　　解決方案：配備精確的控制系統(tǒng)，對壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和調(diào)整。通過優(yōu)化壓制速度和壓力等工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)對顆粒大小的精確控制，滿足不同產(chǎn)品的精確要求。
　　流動性差
　　原因：物料的流動性差會影響后續(xù)的包裝、運輸和制劑制備過程。
　　解決方案：在制粒過程中，可以通過調(diào)整壓輪與模具之間的間隙來改變顆粒的形狀和大小。生產(chǎn)較大顆粒或特定形狀的顆粒（如圓柱形或球形），可以顯著提升物料的流動性。此外，還可以選用流動性更好的輔料和粘合劑來改善物料的流動性。
　　粉塵飛揚和物料浪費
　　原因：在干法制粒過程中，粉塵飛揚和物料浪費是不可避免的問題。
　　解決方案：在設(shè)計中采取多種措施，例如采用封閉的制粒系統(tǒng)，將粉塵控制在最小范圍內(nèi)。通過精確控制工藝參數(shù)和優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少物料的損失和浪費。設(shè)置回料絞龍等裝置，將不合格的細(xì)粉和超大顆粒重新回收利用，提高了物料的利用率。
　　成品率低
　　原因：成品率低可能是由于壓片太松、整粒轉(zhuǎn)速太快或破網(wǎng)等原因造成的。
　　解決方案：檢查并調(diào)整壓片的緊密度、整粒轉(zhuǎn)速以及設(shè)備的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，確保成品率符合要求。
　　送料困難
　　原因：送料困難可能是由于三角帶緊張、送料螺桿與漏斗阻卡、物料比重太輕或濕度不適宜等原因造成的。
　　解決方案：檢查并調(diào)整三角帶的緊張度，確保送料螺桿與漏斗暢通無阻。根據(jù)物料的特性調(diào)整物料的比重和濕度，以適應(yīng)送料要求。

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