環保式干法制粒機常見故障及其解決方法？

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環保式干法制粒機常見故障及其解決方法：

粒度不均
　　原因：在制粒過程中，如果壓制速度和壓力等工藝參數設置不當，可能導致每一批次的顆粒均勻性和重復性不足。
　　解決方案：配備精確的控制系統，對壓力、速度等關鍵參數進行實時監控和調整。通過優化壓制速度和壓力等工藝參數，可以實現對顆粒大小的精確控制，滿足不同產品的精確要求。
　　流動性差
　　原因：物料的流動性差會影響后續的包裝、運輸和制劑制備過程。
　　解決方案：在制粒過程中，可以通過調整壓輪與模具之間的間隙來改變顆粒的形狀和大小。生產較大顆?；蛱囟ㄐ螤畹念w粒（如圓柱形或球形），可以顯著提升物料的流動性。此外，還可以選用流動性更好的輔料和粘合劑來改善物料的流動性。
　　粉塵飛揚和物料浪費
　　原因：在干法制粒過程中，粉塵飛揚和物料浪費是不可避免的問題。
　　解決方案：在設計中采取多種措施，例如采用封閉的制粒系統，將粉塵控制在最小范圍內。通過精確控制工藝參數和優化設備結構，減少物料的損失和浪費。設置回料絞龍等裝置，將不合格的細粉和超大顆粒重新回收利用，提高了物料的利用率。
　　成品率低
　　原因：成品率低可能是由于壓片太松、整粒轉速太快或破網等原因造成的。
　　解決方案：檢查并調整壓片的緊密度、整粒轉速以及設備的網狀結構，確保成品率符合要求。
　　送料困難
　　原因：送料困難可能是由于三角帶緊張、送料螺桿與漏斗阻卡、物料比重太輕或濕度不適宜等原因造成的。
　　解決方案：檢查并調整三角帶的緊張度，確保送料螺桿與漏斗暢通無阻。根據物料的特性調整物料的比重和濕度，以適應送料要求。

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