旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)工作原理介紹如下

振海機(jī)械

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理如下：

基本結(jié)構(gòu)組成
轉(zhuǎn)盤與沖模：轉(zhuǎn)盤是核心部件之一，其邊緣均勻分布著多個(gè)模孔，用于安裝沖模。沖模通常由上沖、中模和下沖三部分組成，它們相互配合完成片劑的壓制。上沖和下沖的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下沖會沿著軌導(dǎo)作升降運(yùn)動.
壓輪裝置：壓輪是對物料施加壓力的關(guān)鍵部件，一般有兩套，分別位于轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)。壓輪通過與沖模的接觸，將壓力傳遞給物料，使其壓實(shí)成型。壓輪的壓力可以通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整，以控制片劑的硬度和厚度.
加料裝置：常見的加料裝置為料斗和加料器。料斗用于儲存顆粒狀原料，加料器則將原料定量地輸送到轉(zhuǎn)盤的模孔中。還配備了特殊的加料機(jī)構(gòu)，如多層三漿強(qiáng)迫加料裝置，能夠使物料充填更加均勻.
傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)主要由電動機(jī)、皮帶輪、蝸桿、傳動軸等組成，其作用是為轉(zhuǎn)盤提供動力，使其能夠按照設(shè)定的速度旋轉(zhuǎn)。通過改變皮帶輪的傳動比或使用無級變速裝置，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，從而適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求.
控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)包括各種控制按鈕、開關(guān)、調(diào)節(jié)器以及傳感器等，用于控制壓片機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)節(jié)壓力、充填量、壓片速度等參數(shù)，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)。例如，當(dāng)壓力過載時(shí)，控制系統(tǒng)會自動停機(jī)，以防止機(jī)件損壞.
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作流程及原理
充填階段：首先，將預(yù)先配好的顆粒狀原料倒入料斗中，原料在重力作用下進(jìn)入加料器。隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，加料器將原料定量地充填到轉(zhuǎn)盤的模孔中。充填量的多少可以通過調(diào)節(jié)加料器的高度或其他相關(guān)機(jī)構(gòu)來控制，以確保每個(gè)模孔中的原料量符合設(shè)定的要求。在這個(gè)階段，上沖和下沖處于上升位置，模孔完全暴露，以便原料順利進(jìn)入.
預(yù)壓階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，充填有原料的模孔移動到預(yù)壓輪下方時(shí)，預(yù)壓輪開始對原料施加一定的壓力，使原料在模孔內(nèi)初步壓實(shí)成型。預(yù)壓的目的是為了提高物料的密度和均勻性，減少在主壓過程中出現(xiàn)裂片或松片等缺陷的可能性，同時(shí)也有助于后續(xù)主壓時(shí)壓力的均勻傳遞.
主壓階段：經(jīng)過預(yù)壓后的原料塊隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)入主壓輪之間的區(qū)域。此時(shí)，主壓輪對原料塊施加更大的壓力，將其進(jìn)一步壓實(shí)并最終成型為具有一定硬度和形狀的片劑。主壓輪的壓力大小可以根據(jù)片劑的要求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，通常通過調(diào)整壓輪與沖模之間的距離或改變彈簧的壓力等方式來實(shí)現(xiàn)。在主壓過程中，上沖和下沖在曲線軌導(dǎo)的作用下向下運(yùn)動，對原料塊施加垂直方向的壓力，使其在模孔內(nèi)被緊緊壓實(shí).
出片階段：當(dāng)壓制好的片劑隨著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到出片位置時(shí)，上沖和下沖在曲線軌導(dǎo)的作用下向上運(yùn)動，離開模孔，成型的片劑則在彈性力或其他推出裝置的作用下從模孔中彈出，落到下方的輸送帶上或收集裝置中，完成一次壓片過程。隨后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，模孔再次進(jìn)入充填位置，開始下一輪的壓片循環(huán)。

雷雨strars

你的建議很中肯，考慮采納。

天官賜個(gè)福

這個(gè)話題我也有興趣，想聽聽更多。

shan914

這個(gè)案例很有意思，學(xué)到了很多，謝謝。