氣密性檢測出現(xiàn)負值的原因

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氣密性檢測出現(xiàn)負值的原因可能有以下幾點：
1、標準件泄漏：在使用差壓氣密測試儀測試時，如果用于與被檢測件進行壓力對比的標準件出現(xiàn)泄漏，可能會導(dǎo)致被檢測件的壓力大于標準件，從而儀器顯示泄漏負值的結(jié)果。
2、外部環(huán)境因素影響：標準件受到與檢測件不同的外部環(huán)境因素影響，如溫度、環(huán)境等，導(dǎo)致壓力下降，從而呈現(xiàn)泄漏負值顯示。
3、結(jié)構(gòu)殘燭或容積差異：標準件與被檢測件的結(jié)構(gòu)殘燭或容積差異過大，導(dǎo)致被檢測件的壓力變化特征與檢測件不一致，從而導(dǎo)致負值顯示或異常的泄漏值顯示。
4、密封圈或密封膠太高：在限位沒有做好的情況下，測試過程中密封圈沒有一次被壓到位，在穩(wěn)壓或測試時密封圈一直被擠壓，被密封腔體體積會變小，依據(jù)理想氣體狀態(tài)方程PV=nRT，體積V變小，即壓力P值會上升，所以出現(xiàn)負值。
5、周圍環(huán)境溫度變化：當氣密性測試儀周邊溫度或者被測工件管路溫度發(fā)生變化時，測試結(jié)果會相應(yīng)地改變。如果測試工件夾具等條件不變，溫度升高會導(dǎo)致氣體膨脹，進而減小壓力變化，使得測試結(jié)果變小并可能出現(xiàn)負值。
6、夾具以及管路的形變：夾具以及管路的形變也可能導(dǎo)致測試結(jié)果出現(xiàn)負值。例如，在測試過程中，工件和管路本身沒有泄漏情況，但是夾具封堵膠皮發(fā)生蠕變，導(dǎo)致連接到工件的管路內(nèi)部壓力上升，從而出現(xiàn)負值的情況。
7、氣缸壓力過大：當氣缸內(nèi)部產(chǎn)生過大的壓力時，會導(dǎo)致產(chǎn)品被不斷往下壓，進而擠壓產(chǎn)品內(nèi)部空間。這種情況下，氣體體積會變小，而壓力卻會變大，最終導(dǎo)致泄漏值為負值。
8、產(chǎn)品在測試過程中變形：在測試過程中，產(chǎn)品可能會發(fā)生變形，例如手機后殼。當進行加壓時，腔體會擴大，而在穩(wěn)定壓力或測試期間，腔體會恢復(fù)原狀并縮小，這會導(dǎo)致壓力上升。當我們使用標準端壓力減去上升的壓力時，可能會出現(xiàn)負值的情況。
這些原因都可能導(dǎo)致氣密性檢測結(jié)果出現(xiàn)負值，需要根據(jù)具體情況進行分析和調(diào)整。

一人行

贊同，你的觀點很有前瞻性。

丞相何故發(fā)笑

樓主的見解很獨到，值得學習。

愛吃火鍋

感謝大家的分享，讓我受益匪淺。

戰(zhàn)力-99999

樓上總結(jié)得真好，我完全贊同。