鎢絲爐升溫的正確步驟

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鎢絲爐的升溫步驟非常關鍵，直接關系到發熱體（鎢絲）和爐體的使用壽命，以及實驗的安全性。以下是正確的升溫步驟，請嚴格遵循：
??鎢絲爐升溫正確步驟??
??1、準備工作與裝爐??
確保爐體內部潔凈，無殘留物或揮發物。
將樣品放置在合適的坩堝內，并平穩置于爐膛中央的熱區，避免與周圍的鎢絲隔熱屏接觸。
??2、抽真空與洗氣??
??關閉所有閥門??，然后啟動機械泵，緩慢打開“前級閥”對爐體進行抽低真空。
當真空度達到約??10Pa?? 以下時，可通入高純惰性氣體（如氬氣、氮氣）至略低于大氣壓。此過程稱為“洗氣”，有助于置換爐內殘留的微量氧氣和水汽。可根據樣品要求重復此步驟1-2次。
??3、最終抽真空與充氣??
再次抽真空至所需的??高真空度??（通常至少??10^-2 Pa?? 量級或更高，具體參考設備手冊）。
對于燒結等工藝，需在高溫下充入一定壓力的惰性保護氣體。此時，在真空度達標后，關閉“前級閥”，緩慢向爐內充入高純保護氣體至所需壓力（如50-100kPa，絕對不要超過一個標準大氣壓）。
??4、分段緩慢升溫??
??關鍵步驟：?? 設置升溫程序，務必采用??低速率緩慢升溫??。
??低溫階段（如<600°C）：?? 保持較低的升溫速率（如3-5°C/分鐘），使爐內殘留的吸附水汽等物質緩慢、徹底地揮發排出，避免因急劇放氣導致真空度劇烈波動。
??中高溫階段：?? 可適當提高升溫速率，但仍需保持平穩。嚴禁設置過高的升溫速率（如>10°C/分鐘），以免因鎢絲電阻溫度系數大，導致電流沖擊而損壞。
??5、保溫與降溫??
達到目標溫度后，進行保溫。
程序結束后，??必須采用程序控制降溫??，切勿在高溫下直接打開爐門。降溫速率也需控制，通常高溫階段可稍快，接近室溫時也應放緩，以減小熱應力對爐體的沖擊。
??核心原則與注意事項??
??嚴防氧化：?? 整個加熱過程必須在高真空或純凈惰性氣氛保護下進行。??絕對禁止??在空氣環境中或爐內有氧氣的情況下加熱，否則鎢絲會迅速氧化、燒毀。
??緩慢平穩：?? “慢”是核心。緩慢升溫是保護價格昂貴的鎢絲發熱體和隔熱屏的最有效方法。
遵循以上步驟，才能確保設備安全、穩定運行，并延長其使用壽命。具體操作請務必參考您所使用設備的官方說明書。

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