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防爆配電箱通過一系列特殊設計和技術措施，在存在易燃易爆氣體、粉塵或蒸汽的環境中（如石油化工、煤礦、制藥等行業），有效防止內部電弧、火花或高溫引發外部爆炸性混合物的爆炸。其防爆原理及核心措施如下： 一、防爆原理防爆配電箱的防爆核心是隔離與控制能量，通過以下方式實現： - 隔絕爆炸源：將內部可能產生電弧、火花的電氣元件（如斷路器、接觸器）密封在特殊外殼內，阻止爆炸性混合物進入。
- 限制爆炸能量：即使內部發生爆炸，外殼需承受爆炸壓力并控制火焰傳播速度，避免引燃外部環境。
- 消除靜電與高溫：通過材料選擇和結構設計，防止靜電積累或設備表面溫度超過可燃物的引燃溫度。
二、防爆關鍵技術措施1. 防爆外殼設計- 材質選擇：
- 采用高強度合金鋼（如不銹鋼）或增安型塑料（如玻璃纖維增強聚酯），確保外殼在爆炸時不變形、不破裂。
- 外殼厚度需通過抗爆計算，滿足爆炸壓力（通常為1MPa以上）的承受要求。
- 結構密封：
- 使用隔爆接合面（如平面接合面、止口接合面），通過精密加工（表面粗糙度Ra≤3.2μm）和間隙控制（通常≤0.1mm），阻止爆炸性氣體滲入。
- 配備密封膠圈（如硅橡膠或氟橡膠），增強防塵防水能力（防護等級通常達IP65以上）。
- 防護等級：
- 符合IEC 60529標準，如IP65表示完全防塵且可承受低壓水柱噴射。
2. 防爆型式選擇根據使用環境危險等級，選擇以下防爆型式之一或組合： - 隔爆型（Ex d）：
- 外殼能承受內部爆炸壓力，并通過接合面間隙冷卻火焰，防止傳播到外部。
- 適用于1區（可能頻繁出現爆炸性氣體）和2區（偶爾出現爆炸性氣體）環境。
- 增安型（Ex e）：
- 通過加強設備絕緣、限制溫升等措施，防止正常工作時產生火花或高溫。
- 適用于2區環境，常與隔爆型元件組合使用。
- 正壓型（Ex p）：
- 向外殼內持續通入清潔空氣或惰性氣體，保持內部壓力高于外部，防止爆炸性氣體進入。
- 適用于1區和2區，但需配備壓力監測和報警系統。
- 本質安全型（Ex i）：
- 限制電路能量（電壓≤12V、電流≤100mA），確保即使短路也不會產生足以引燃的火花。
- 適用于0區（連續出現爆炸性氣體）、1區和2區，常用于信號傳輸線路。
3. 內部元件防爆處理- 限能設計：
- 選用防爆斷路器、接觸器等元件，其分斷能力需匹配電路參數，避免電弧能量過大。
- 采用限流熔斷器，在短路時快速切斷電流，減少電弧持續時間。
- 溫升控制：
- 通過優化散熱結構（如增加散熱片、強制通風）或選用低功耗元件，確保設備表面溫度低于可燃物引燃溫度（如甲烷引燃溫度為537℃）。
- 靜電防護：
- 外殼接地電阻≤4Ω，防止靜電積累；
- 內部元件采用防靜電材料（如導電塑料）或涂覆導電涂層。
4. 安裝與使用規范- 環境匹配：
- 根據爆炸性氣體類型（如ⅡA、ⅡB、ⅡC）和溫度組別（T1-T6），選擇對應防爆等級的配電箱。
- 例如：氫氣環境需選用ⅡC級設備，溫度組別需高于設備最高表面溫度（如T4表示135℃）。
- 安裝位置：
- 遠離釋放源（如閥門、管道接口）和通風死角，避免爆炸性氣體積聚。
- 垂直安裝時，底部距地面高度≥0.3m，防止積水或機械損傷。
- 維護要求：
- 定期檢查外殼密封性、接地電阻和元件溫升；
- 嚴禁在帶電狀態下打開外殼，維修時需使用防爆工具。
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發表于 2025-8-20 08:18:37
