【知識科普】銑床的20個故障點

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銑床常見的 20 個故障點及可能原因，按機械、電氣、液壓 / 氣動、操作與配件分類整理：
一、機械故障
1.主軸異響或振動
原因：軸承磨損、主軸松動、齒輪嚙合不良或傳動帶過松。
2.工作臺進給卡頓
原因：導軌潤滑不足、絲杠螺母磨損、鑲條調整過緊或異物卡阻。
3.主軸不轉動
原因：聯(lián)軸器損壞、傳動齒輪斷裂、電機故障或離合器未接合。
4.工作臺橫向 / 縱向竄動
原因：絲杠間隙過大、螺母磨損或鎖緊裝置失效。
5.刀具松動或脫落
原因：刀柄與主軸錐孔配合不良、拉釘松動或夾頭磨損。
6.主軸發(fā)熱嚴重
原因：軸承潤滑脂不足、軸承裝配過緊或冷卻系統(tǒng)失效。
7.齒輪箱漏油
原因：密封圈老化、箱體結合面不嚴或油位過高。
8.升降臺升降困難
原因：絲杠螺母潤滑不良、配重不平衡或導軌壓板過緊。
9.工作臺面不平度超差
原因：長期磨損、碰撞變形或安裝時水平未校準。
10.分度頭定位不準
原因：分度盤磨損、蝸桿蝸輪間隙過大或定位銷松動。

二、電氣故障
11.電源開關跳閘
原因：電路短路、電機過載或接觸器線圈燒毀。
12.按鈕失靈
原因：觸點氧化、接線松動或按鈕內部彈簧損壞。
13.變頻器報警
原因：過載、電壓異常、散熱不良或參數(shù)設置錯誤。
14.冷卻泵不工作
原因：電機燒毀、熔絲熔斷或控制線路斷路。
15.照明燈不亮
原因：燈泡損壞、線路接觸不良或變壓器故障。
16.進給速度失控
原因：電位器損壞、伺服電機編碼器故障或 PLC 輸出異常。

三、液壓 / 氣動故障
17.液壓系統(tǒng)無壓力
原因：油泵損壞、油液不足、換向閥卡滯或溢流閥失效。
18.氣動夾具夾緊力不足
原因：氣壓過低、氣管漏氣、氣缸活塞密封圈磨損或換向閥故障。
19.潤滑系統(tǒng)不供油
原因：油泵故障、油路堵塞、油位開關失靈或分配器損壞。

四、操作與配件故障
20.程序運行異常
原因：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯誤、程序指令錯誤、刀具補償設置不當或磁盤 / 接口故障。

排查建議：
先檢查機械部件（如潤滑、卡阻），再排查電氣 / 液壓系統(tǒng)；
參考設備說明書，利用萬用表、壓力表等工具檢測關鍵點位；
復雜故障（如數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機）建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

繪心之境

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