雙頭車床主軸不同步如何快速診斷與修復(fù)？

智杰設(shè)備

雙頭車床主軸不同步會導(dǎo)致加工精度下降、工件報(bào)廢甚至設(shè)備損壞，需快速定位問題并修復(fù)。以下是系統(tǒng)化的診斷與修復(fù)流程：  
??一、快速診斷步驟??  
??1.初步觀察與現(xiàn)象確認(rèn)??  
??癥狀表現(xiàn)??：  
加工面出現(xiàn)周期性振紋或尺寸偏差。  
數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警(如“主軸同步誤差超限”)。  
雙主軸轉(zhuǎn)速顯示不一致或相位偏移。  
??安全操作??：立即停機(jī)，記錄報(bào)警代碼及異常現(xiàn)象。  
??2.機(jī)械系統(tǒng)排查??  
??(1)主軸傳動(dòng)部件????，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，聽異響、測阻力          
可能問題??：皮帶斷裂/打滑、聯(lián)軸器松動(dòng)/磨損  
????(2)軸承狀態(tài)，拆開防護(hù)罩，觀察軸承油污/破損          
可能問題??：軸承潤滑不足、滾珠碎裂  
????(3)同步齒輪/皮帶，檢查張緊力（皮帶下壓量10-15mm）          
可能問題??：齒輪嚙合間隙過大、皮帶老化  
??3.電氣與控制系統(tǒng)檢測??  
????(1)編碼器信號??，示波器檢測編碼器A/B相波形          
可能問題??：編碼器污染、電纜接觸不良  
????(2)主軸電機(jī)反饋??，對比兩主軸電機(jī)的電流與扭矩輸出          
可能問題??：驅(qū)動(dòng)器模塊故障、電機(jī)繞組短路  
????(3)同步參數(shù)設(shè)置??，核對數(shù)控系統(tǒng)同步指令  
可能問題??：相位偏移參數(shù)錯(cuò)誤、增益不匹配  
??4.傳感器與反饋回路??  
??光柵尺/磁柵尺??：清潔讀數(shù)頭，檢查信號穩(wěn)定性。  
??溫度傳感器??：確認(rèn)主軸溫升是否導(dǎo)致熱膨脹差異。  
??二、分步修復(fù)方案??  
??1.機(jī)械問題修復(fù)??  
??皮帶/聯(lián)軸器更換??：  
松開電機(jī)底座螺栓，調(diào)整皮帶張緊力至標(biāo)準(zhǔn)值。  
更換磨損皮帶或聯(lián)軸器。  
??軸承維護(hù)??：  
清洗軸承腔，更換專用潤滑脂。  
嚴(yán)重磨損時(shí)更換成對軸承(保持預(yù)緊力一致)。  
??2.電氣系統(tǒng)修復(fù)??  
??編碼器處理??：  
用無水乙醇清潔編碼器碼盤和讀數(shù)頭。  
更換破損編碼器電纜(屏蔽雙絞線優(yōu)先)。  
??驅(qū)動(dòng)器調(diào)試??：  
使用伺服調(diào)試軟件重設(shè)電流環(huán)參數(shù)。  
同步主軸驅(qū)動(dòng)器的電子齒輪比和加速度曲線。  
??3.參數(shù)校準(zhǔn)與同步優(yōu)化??  
??相位對齊??：  
在MDI模式下輸入同步指令。  
使用千分表調(diào)整從主軸相位，誤差≤0.01mm。  
??增益調(diào)整??：  
逐步提高位置環(huán)增益(Kp)直至無振蕩。  
設(shè)置速度前饋減少跟隨誤差。  
??4.動(dòng)態(tài)補(bǔ)償啟用??  
??熱漂移補(bǔ)償??：  
運(yùn)行主軸30分鐘至熱穩(wěn)定狀態(tài)。  
在系統(tǒng)參數(shù)中錄入溫升-位移補(bǔ)償表。  
??振動(dòng)抑制??：  
啟用自適應(yīng)濾波功能，抑制共振峰。