激光焊機用什么氣體保護

時光機床

激光焊機在焊接過程中使用保護氣體的主要目的是防止焊縫氧化、減少等離子云屏蔽、提升焊接質量等。以下是不同保護氣體的特點及適用場景：
常用保護氣體類型及特點
1.氬氣（Ar）
-特點：電離能較低，易產生等離子云，可能降低激光有效利用率；但化學惰性強，不易與金屬反應；密度較大，能下沉至熔池上方，保護效果較好。
-適用場景：適合大多數金屬（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等），尤其是對氧化敏感或需高表面質量的焊接。
-缺點：大電流或高功率焊接時可能因等離子云問題需調整參數（如降低焊接速度）。
2.氮氣（N?）
-特點：電離能適中，可減少等離子云干擾；但高溫下會與某些金屬（如鋁合金、碳鋼）反應生成氮化物，導致焊縫脆性增加；與不銹鋼反應可提高接頭強度。
-適用場景：優先用于不銹鋼焊接，可提升焊縫力學性能；不建議用于鋁合金、碳鋼等易受氮化影響的材料。
-缺點：可能引起氣孔或裂紋，需控制氣體純度和流量。
3.氦氣（He）
-特點：電離能高，幾乎不產生等離子云，激光穿透性好，熔深較大；化學惰性極強，適用于高功率或精密焊接。
-適用場景：用于科學研究、高附加值產品（如航空航天零部件）或對熔深要求極高的焊接。
-缺點：成本高昂，一般為氬氣價格的數倍，工業化大規模應用受限。
氣體選擇依據
1.材料類型：
-不銹鋼優先選氮氣或氬氣；鋁合金、碳鋼避免用氮氣，推薦氬氣或氦氣；鈦合金等活潑金屬需用高純氬氣或氦氣。
-例如：鈦合金焊接需全程保護，甚至對已凝固區域吹氣以防止吸氫、吸氧。
2.焊接需求：
-追求熔深和效率選氦氣；注重成本和表面質量選氬氣；需提高強度且材料允許時選氮氣。
-薄板焊接需注意氣體流量，過大可能減小熔深。
3.吹入方式：
-旁軸側吹：適合直線焊縫，保護范圍廣，可覆蓋凝固區域；
-同軸吹氣：適合封閉圖形焊縫（如圓形），但對等離子云抑制較弱。
注意事項
1.氣體流量：流量過小易導致保護不足，過大可能吹散熔池或增加氣孔風險。
2.成本與效率：氦氣雖理想但價格高，氬氣性價比高，氮氣需謹慎用于特定材料。
3.實驗驗證：實際焊接需通過測試確定最佳氣體類型、流量及吹入方式。
總之，激光焊機保護氣體的選擇需綜合材料特性、焊接質量要求、成本等因素。常規焊接多用氬氣，不銹鋼可選氮氣，高精尖場景或特殊材料可考慮氦氣。

yuu830

你說得對，這個問題就該這樣看。