鉆銑床如何實現鉆孔與銑削功能的結合？

智明科技

鉆銑床結合鉆孔與銑削功能的關鍵在于其??多功能主軸系統??、??靈活的運動機構??及??模塊化刀具系統??的協同設計。以下是其實現方式及技術細節的詳細解析：  
??一、機械結構設計??  
??多功能主軸系統??  
??變速與換向??：主軸配備多級齒輪或變頻電機，支持??低速高扭矩（鉆孔）??與??高速低扭矩（銑削）??的切換。  
??鉆孔模式??：轉速通常??200-2000rpm??，大直徑鉆頭需更低轉速（如Φ20mm鋼件鉆孔：300rpm）。  
??銑削模式??：轉速提升至??1000-6000rpm??（硬質合金銑刀加工鋁材可達8000rpm）。  
??錐度接口??：采用??莫氏錐度（MT3/MT4）??或??BT30/BT40刀柄??，兼容鉆頭、銑刀、鏜桿等多種刀具。  
??三軸運動平臺??  
??X/Y/Z軸驅動??：通過滾珠絲杠（精度±0.01mm）或直線電機驅動工作臺與主軸箱，實現：  
??鉆孔??：主軸垂直進給（Z軸）。  
??銑削??：X/Y平面聯動（輪廓加工）或Z軸分層切削（型腔加工）。  
??手動/數控切換??：手動輪盤用于精細調整，數控系統編程控制自動進給。  
??二、傳動與動力分配??  
??分功率傳動鏈??  
??主傳動鏈??：電機→皮帶輪/齒輪箱→主軸，提供切削動力。  
??進給傳動鏈??：伺服電機→聯軸器→滾珠絲杠，控制工作臺或主軸箱的移動速度。  
??動力切換機制??  
??機械式離合器??：手動切換鉆孔（軸向力大）與銑削（徑向力大）的傳動路徑。  
??數控集成??：通過M代碼自動切換動力模式，如M03啟動主軸正轉，G81調用鉆孔循環。  
??三、刀具系統與裝夾??  
??快換刀柄系統??  
??ER彈簧夾頭??：適配鉆頭（直柄）與銑刀（直柄或錐柄），夾持范圍Φ1-20mm。  
??液壓刀柄??：高剛性夾持，減少銑削振動（跳動≤0.003mm）。  
??自動換刀（選配）??  
??刀庫系統??：圓盤式或鏈式刀庫存放10-30把刀具，通過機械臂（ATC）按程序自動換刀（換刀時間≤3秒）。  
??四、加工模式切換流程??  
??鉆孔操作??  
??裝刀??：安裝鉆頭→手動或自動夾緊。  
??參數設定??：轉速300rpm，進給率50mm/min，深度通過Z軸刻度或數控程序設定。  
??加工??：主軸垂直進給，冷卻液噴射排屑。  
??切換至銑削??  
??換刀??：卸下鉆頭→安裝立銑刀→夾緊。  
??參數調整??：轉速提升至2500rpm，進給率500mm/min。  
??編程??：輸入G代碼控制X/Y軸聯動銑削輪廓。  
??五、精度保障措施??  
??剛性結構??  
??鑄鐵床身??：高阻尼特性減少振動，確保銑削表面粗糙度Ra≤1.6μm。  
??預緊絲杠??：消除反向間隙，避免輪廓加工中的尺寸偏差。  
??動態平衡??  
??主軸動平衡??：G2.5級平衡（殘余不平衡量≤1g·mm/kg），防止高速銑削時離心力導致的振動。

兔耳朵

感謝你的耐心解答，每個細節都考慮得很周到。

比耶

感謝大家的分享，讓我受益匪淺。

小嘎

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