食品膨化設(shè)備的常見故障有哪些？如何解決？

匯通設(shè)備

食品膨化設(shè)備在使用過程中可能會(huì)遇到一些常見故障，這些故障會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是幾種常見故障及其解決方法：  
1.?膨化效果不佳  
?原因：  
原料水分含量不合適。  
溫度或壓力設(shè)置不正確。  
設(shè)備磨損或老化。  
?解決方法：  
調(diào)整原料的水分含量，通常在12%-15%之間。  
檢查并調(diào)整設(shè)備的溫度和壓力參數(shù)。  
定期檢查和更換磨損的部件。  
2.?設(shè)備堵塞  
?原因：  
原料顆粒過大或含有雜質(zhì)。  
設(shè)備內(nèi)部積垢或殘留物過多。  
進(jìn)料速度過快。  
?解決方法：  
確保原料經(jīng)過篩選和預(yù)處理，去除雜質(zhì)。  
定期清理設(shè)備內(nèi)部，特別是擠壓腔和模具。  
控制進(jìn)料速度，避免過快。  
3.?溫度控制失靈  
?原因：  
溫控傳感器故障。  
加熱元件損壞。  
控制系統(tǒng)故障。  
?解決方法：  
檢查并更換故障的溫控傳感器。  
檢查加熱元件，必要時(shí)更換。  
檢查控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件。  
4.?設(shè)備振動(dòng)過大  
?原因：  
設(shè)備安裝不平穩(wěn)。  
軸承或傳動(dòng)部件磨損。  
設(shè)備內(nèi)部積垢或異物。  
?解決方法：  
確保設(shè)備安裝在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上。  
檢查并更換磨損的軸承或傳動(dòng)部件。  
清理設(shè)備內(nèi)部，去除積垢或異物。  
5.?產(chǎn)品形狀或大小不一致  
?原因：  
模具磨損或堵塞。  
原料混合不均勻。  
設(shè)備參數(shù)波動(dòng)。  
?解決方法：  
檢查并清理模具，必要時(shí)更換。  
確保原料混合均勻。  
穩(wěn)定設(shè)備參數(shù)，避免波動(dòng)。  
6.?設(shè)備噪音過大  
?原因：  
軸承或齒輪磨損。  
設(shè)備內(nèi)部有異物。  
設(shè)備潤(rùn)滑不足。  
?解決方法：  
檢查并更換磨損的軸承或齒輪。  
清理設(shè)備內(nèi)部，去除異物。  
定期潤(rùn)滑設(shè)備，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。  
7.?設(shè)備無法啟動(dòng)  
?原因：  
電源故障。  
控制系統(tǒng)故障。  
電機(jī)損壞。  
?解決方法：  
檢查電源連接，確保供電正常。  
檢查控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件。  
檢查電機(jī)，必要時(shí)更換。  
8.?產(chǎn)品口感不佳  
?原因：  
膨化溫度或壓力不合適。  
原料配比不當(dāng)。  
設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。  
?解決方法：  
調(diào)整膨化溫度和壓力，確保達(dá)到最佳效果。  
優(yōu)化原料配比，確保口感和質(zhì)量。  
檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。  
9.?設(shè)備漏料  
?原因：  
密封件磨損或損壞。  
設(shè)備連接處松動(dòng)。  
設(shè)備內(nèi)部壓力過高。  
?解決方法：  
檢查并更換磨損或損壞的密封件。  
緊固設(shè)備連接處，確保密封良好。  
調(diào)整設(shè)備內(nèi)部壓力，避免過高。  
10.?設(shè)備生產(chǎn)效率下降  
?原因：  
設(shè)備老化或磨損。  
原料質(zhì)量不穩(wěn)定。  
操作不當(dāng)或維護(hù)不足。  
?解決方法：  
定期檢查和維護(hù)設(shè)備，更換老化或磨損的部件。  
確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。  
加強(qiáng)操作培訓(xùn)，確保正確使用和維護(hù)設(shè)備。

摩西摩西

樓主的見解很獨(dú)到，非常值得深思。

蟹蟹

感謝大家的建議，讓我有了更多的思路。

哇哦一二三

您總結(jié)的設(shè)備安全操作規(guī)程，條理清晰、重點(diǎn)突出，對(duì)新人尤其有幫助，非常感謝。

小雨

你分享的經(jīng)驗(yàn)對(duì)我很有幫助，謝謝！