截止閥內(nèi)漏的原因及處理方法

騰翔機械

截止閥內(nèi)漏是工業(yè)領域中常見的問題，它不僅影響生產(chǎn)效率，還可能帶來安全隱患。以下將詳細分析截止閥內(nèi)漏的原因：  
一、閥門自身缺陷  
制造精度不足：閥門的閥座、球體、閥瓣等關鍵部件如果制造精度不夠，或者表面不平整，會導致密封不嚴，從而產(chǎn)生內(nèi)漏。  
裝配不合格：閥門在裝配過程中如果沒有嚴格按照技術要求進行，或者出廠前的壓力和泄漏量試驗未達到國家規(guī)范要求，都可能導致閥門投入使用后出現(xiàn)內(nèi)漏。  
二、污物堵塞  
硬質(zhì)雜質(zhì)進入：管道內(nèi)的硬質(zhì)雜質(zhì)如果在閥門啟閉過程中進入密封面，可能會造成劃痕或嵌入密封面，導致內(nèi)漏。  
污物堆積：特別是在節(jié)流截止閥中，體積較大的固體污物（如石頭、木頭等）可能無法通過閥套窗口，停留在閥芯和閥座間，阻礙閥芯和密封面的配合，造成內(nèi)漏。  
三、閥門施工安裝問題  
運輸損壞：閥門在運輸過程中可能受到外力沖擊，造成閥桿彎曲、閥體損傷或密封件松動，這些都可能導致內(nèi)漏。  
安裝方向錯誤：某些閥門有特定的安裝方向要求，如果安裝方向錯誤，也可能導致內(nèi)漏。  
焊接連接問題：對于焊接連接的截止閥，如果拆除閥桿、閥瓣后未妥善保管，可能造成閥瓣密封面損壞或閥桿輕微變形，進而出現(xiàn)內(nèi)漏。  
四、軟密封材料問題  
密封材料老化：軟密封材料如橡膠、塑料等，在長期使用過程中可能會老化或缺損，導致內(nèi)漏。  
注脂不當：潤滑脂注入量不足、方法不正確或型號選用錯誤，都可能使密封面因缺少潤滑而加快磨損，引起內(nèi)漏。

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