多線切割機的操作方法

泰州創(chuàng)源機床

多線切割機是一種利用金屬絲作為切割工具，通過高速旋轉(zhuǎn)和往復運動，對工件進行精密切割的設備。其操作方法涉及多個步驟，以下是詳細的操作指南：
1. 安全準備
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋等個人防護裝備。
- 工作區(qū)域清理：在操作前，必須清理工作區(qū)域，確保沒有雜物和障礙物，保持工作環(huán)境整潔。
- 設備檢查：仔細檢查多線切割機的維修和保養(yǎng)記錄，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 設備啟動與刀具準備
- 電源開啟：打開多線切割機的電源，確保所有的控制裝置處于正常工作狀態(tài)。
- 刀具調(diào)整：確認并調(diào)整切割刀具，確保刀具準確、平整并且固定在適當?shù)奈恢谩?br /> 3. 工件裝夾與定位
- 工件固定：將需要切割的工件固定在工字輪上，確保工字輪外端軸孔靠緊固定端錐面，外端撥銷卡入“U”形槽內(nèi)。
- 記錄編號：生產(chǎn)記錄需記錄收線工字輪編號和待整形產(chǎn)品的批號。
- 排線行程調(diào)整：根據(jù)工字輪尺寸，調(diào)整工字輪排線行程，兩端各留4毫米調(diào)整余量。
4. 參數(shù)設置與調(diào)整
- 工藝參數(shù)設定：根據(jù)具體的切割要求，設定運行速度（30-150米/分）、點動速度（30米/分）、斷絲保護時間（4.0秒）、加速時間（80秒）和減速時間（80秒）等參數(shù)。
- 張力平衡：找到供給側(cè)和回收側(cè)的張力平衡點，確保左右張力保持一致，以保障安全并提高切割效率。
5. 切割過程監(jiān)控與調(diào)整
- 切割中檢查：在切割過程中，定期檢查導輪、繞線室和砂漿缸的狀態(tài)，確保設備正常運行。
- 異常處理：如發(fā)現(xiàn)導輪有異常顫動、砂漿管斷流等情況，應立即停機處理。
6. 切割完成后的處理
- 升棒操作：硅棒切割透徹后，使用低速升起，最后用高速升起，再用低速升起。
- 裝卡與清洗交接：將切割好的硅片與碎片一并交與清洗，并做好下棒時間記錄。
- 更換消耗品：根據(jù)導輪和導向輪的使用壽命，及時更換消耗品。

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