吸塑工藝|百科

南豐塑料

吸塑是一種塑料加工工藝，也稱為真空吸塑或熱成型。以下是對吸塑工藝的詳細介紹：

一、原理

吸塑成型技術的原理是將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。具體來說，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

二、工藝流程

吸塑工藝的流程主要包括以下幾個步驟：

• 擠出塑料板材：ABS、PP、HDPE等樹脂顆粒通過高溫溶解、攪拌，最后擠出（或共擠）成型出吸塑所需要用的塑料板材。
• 真空成型形狀：塑料板被加熱烤軟后，移到模具正上方，再將塑料板由下往上吹起成半球形，然后將模具往上升，使塑料板與模具的表面接觸，最后抽真空將塑料板和模具之間的空氣抽掉，完成真空成型。
• 冷卻：剛剛真空成型的塑料外殼需要先冷卻，然后再與模具進行分離開，這樣才能保持與模具外形一樣的形態。為了加快冷卻循環，風機設備的使用大大縮短了冷卻時間。
• 修剪邊緣：為了更準確地加工產品的孔位，必須先修剪多余的材料。根據其他配件或安裝圖紙的要求對外殼進行鑼邊鉆孔，以便吸塑產品與其他配件之間達到快速安裝的效果。
• 粘貼膠合：通過專用的粘合膠水將吸塑加工好的塑料配件進行粘貼加強或對需要密封的地方進行膠合，使產品達到更好的使用效果。
• 質量檢查：在包裝之前，對所有的真空成型塑料外殼仔細檢查尺寸、表面光潔度、輪廓曲線、顏色要求等方面。
• 清潔包裝：所有真空成型的塑料外殼包裝前都先經過風槍和專用擦布進行清潔，產品包裝用塑料薄膜或紙箱，以防止劃傷而影響到塑料外殼的使用。
  

此外，還有切割、片材固定、脫模、去料邊等步驟，最終得到成品。

三、特點

• 成本低：模具成本低，開發時間短，交貨速度快。
• 生產效率高：可以實現高度自動化、機械化生產，節省人力，提高效率。
• 制品精度高：通過精確的模具和工藝控制，可以生產出高精度的吸塑制品。
  

四、應用

吸塑工藝廣泛應用于各個領域，包括但不限于：

• 汽車領域：制作汽車內飾、儀表盤等部件。
• 家電領域：制作洗衣機、冰箱等外殼。
• **器械：制作**器械的包裝和外殼，具有密封效果好、保護性強、美觀等特點。
• 玩具領域：制作各種玩具，滿足兒童玩耍的需求。
• 包裝行業：用于制作泡殼、托盤、吸塑盒等包裝產品，保護商品并提高商品的銷售吸引力。
  

五、常見問題及解決辦法

在PVC吸塑工藝中，常見的問題包括凹槽起泡、局部起泡、邊吸不住或縮邊、產品表面有麻點等。針對這些問題，可以采取以下解決辦法：

• 增加溫度或真空度：解決凹槽起泡和邊吸不住的問題。
• 增加施膠量：選擇質量好的板材和PVC膜，解決局部起泡和縮邊的問題。
• 延長攪拌時間：使固化劑能夠完全分散，解決產品表面有麻點的問題。
  

123c

說的很詳細，謝謝解答。

龍建軍81

太棒了，正是我需要的信息，謝謝！

明月幾時有1

非常感謝您對帖子的深入分析，讓我眼界大開。