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　　模具管路清洗機通過高速高壓水汽混合技術、脈沖式水流、氣蝕爆破原理及電解洗凈體系等創新技術，實現了對管路內壁的高效、深度清潔，顯著提升了模具的散熱效果、生產效率及產品良率，同時具備環保節能、操作簡便、延長模具壽命等多重優勢，是替代傳統手工清洗和藥劑清洗的理想選擇。以下是其清洗效果的具體分析：

　　1.徹底清除污垢：模具管路清洗機通過高速高壓水汽混合技術，在高速水流中混入高壓縮空氣，對管路內壁進行正反雙向的反復沖刷和震蕩。這種沖擊作用能有效剝離管壁上的水垢、鐵銹及殘留物，確保水路暢通無阻。例如，汽車內飾模具清洗后，管道內偏黃色的銹跡與油污被完全清除，細孔和死角處的樹脂積碳和油污等雜質也被徹底清理。

　　2.提升冷卻效率：清洗后，模具水路的流量顯著增加，冷卻效率得到提升。以某汽車內飾模具為例，清洗前水路流量為3780升/小時，清洗60分鐘后流量增加至5096升/小時。冷卻效率的提升縮短了成型周期，提高了生產效率。

　　3.改善產品良率：模具水路清洗后，型腔整體溫度更加均一，減少了因溫度不均導致的產品缺陷。清洗后，產品良率明顯上升，成型不良率下降，為企業節省了成本并提升了市場競爭力。

　　①氣蝕爆破原理：通過分段注入清洗液和氣體，在壓氣體的作用下，介質清洗液產生空爆效應，疏松垢壁、銹壁，再通過雙向往返氣蝕剝離清洗技術，徹底去除管道內壁污垢、銹蝕。

　　②脈沖式水流：利用多段脈沖清洗技術產生強烈的沖擊力，剝離模具水路內的頑固污垢。

　　③電解洗凈體系：向金屬表面發射氣體，用“桑拿”效果除去金屬表面的臟物、不純物及樹脂成分，同時通過超聲波震動使污垢剝離漂浮，確保即使微小角落的污垢也能被完全去除。

　　2.環保節能：模具管路清洗機采用高壓水流清洗，無需使用任何化學藥劑，避免了藥劑對環境的污染。同時，其閉式循環系統能節約大量水資源，符合現代企業的環保要求。

　　3.操作簡便：清洗機操作簡單，只需將模具放入清洗機中，設定清洗參數，機器即可自動完成清洗過程。這大大降低了人工成本，提高了工作效率。

　　1.延長模具壽命：清洗后，模具水道內壁形成固定效應，防止腐蝕進行，從而延長了模具的使用壽命。例如，某企業使用模具管路清洗機后，模具壽命延長了30%以上。

　　2.降低維修成本：模具管路清洗機能有效解決因水循環系統不良而造成的停產問題，降低了不定期維修成本。同時，其自動清模功能保證了模具水道不存水，進一步減少了維修需求。

　　3.提升企業收益：通過提升生產效率、改善產品良率及延長模具壽命，模具管路清洗機為企業帶來了顯著的經濟效益。以某企業為例，使用清洗機后，年增益可達數百萬元。

　　1.清洗效率：模具管路清洗機清洗效率高，通常只需幾分鐘至幾十分鐘即可完成清洗。而傳統手工清洗需要大量人力和時間，效率低下。

　　2.清洗效果：高壓水流能深入模具內部，清洗掉難以觸及的細小結構，如毛細孔和細長水道。傳統手工清洗和藥劑清洗方式難以達到這樣的清洗效果，殘留污垢會影響模具使用壽命和生產效率。

　　3.操作便捷性：模具管路清洗機操作簡便，自動完成清洗過程。傳統手工清洗需要大量人力，操作繁瑣；藥劑清洗方式也需要配合清洗藥劑，操作相對復雜。

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