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標題: 等離子去膠機的使用介紹 [打印本頁]

作者: ninali 時間: 2025-10-14 18:00
標題: 等離子去膠機的使用介紹
　　等離子去膠機是半導體制造、微電子加工和科研領域中用于去除光刻膠、表面清洗和改性的關鍵設備。它利用等離子體的高活性，通過物理轟擊和化學反應，高效、無損傷地清除樣品表面的光刻膠和有機殘留物。
　　一、工作原理
　　等離子去膠機的核心是利用等離子體進行處理。工作時，首先將腔體抽至真空，然后通入少量的工藝氣體（如氧氣、氬氣等）。在射頻（如13.56MHz）或微波（如2.45GHz）電源的能量激勵下，氣體分子會被電離，產(chǎn)生包含高活性電子、離子、自由基和紫外光子的等離子體。
　　這些活性基團與樣品表面的光刻膠等有機物發(fā)生以下兩種主要作用：
　　化學反應：以氧氣為例，氧等離子體產(chǎn)生的氧自由基能與有機光刻膠反應，生成一氧化碳、二氧化碳和水蒸氣等易揮發(fā)的氣體，這些氣體隨后被真空泵抽走。
　　物理轟擊：在電場作用下，離子被加速并轟擊樣品表面，如同"微觀噴砂"，能有效將光刻膠"打碎"并剝離，尤其對于深孔或狹窄溝槽內(nèi)的殘留物清理效果顯著。
　　在實際應用中，通常是這兩種機制共同作用的結(jié)果。
　　二、核心優(yōu)勢與典型應用
　　核心優(yōu)勢：
　　高效均勻：等離子體能夠無死角地處理復雜三維結(jié)構(gòu)，包括深孔和狹窄溝槽。
　　精細溫和：處理過程在較低溫度下進行（例如有的設備處理時腔體溫度不高于45℃），能有效避免對熱敏感材料或精密電路造成損傷。
　　清潔環(huán)保：干法處理，無需使用大量危險化學溶劑，減少了廢液處理和環(huán)境污染問題。
　　控制精確：通過調(diào)節(jié)功率、氣體種類、壓力和時間等參數(shù)，可以實現(xiàn)對處理過程的精確控制，工藝重復性好。
　　典型應用：
　　半導體制造：去除晶圓上的光刻膠、清理刻蝕后殘留物（打殘膠）、晶圓表面活化清洗。
　　微電子封裝：提高引線鍵合強度、防止芯片包封分層。
　　科研與新材料：材料表面改性（如增強親水性或疏水性）、微流控芯片鍵合前的處理、塑料或玻璃表面處理以改善涂覆或粘接性能。
　　三、選型要點
　　選擇等離子去膠機時，可以重點關注以下幾個方面：
　　等離子源類型：
　　射頻等離子：技術成熟，應用廣泛。13.56MHz是行業(yè)標準頻率，適用于大多數(shù)去膠和表面處理任務，性價比高。
　　微波等離子：如2.45GHz，能產(chǎn)生更高密度的等離子體，處理速率可能更快，尤其適用于一些難處理的聚合物或要求高效率的場合。
　　腔體材質(zhì)與容積：
　　石英腔體：耐腐蝕性好，常用于處理具有腐蝕性工藝氣體（如含氟氣體）的場合。
　　不銹鋼腔體：機械強度高，耐用。
　　容積根據(jù)你通常處理的樣品尺寸和數(shù)量來選擇，從2L的小型科研用機到43L甚至更大的工業(yè)用機都有。
　　工藝氣體路數(shù)：設備通常標配雙路氣體（如O?、Ar），但如果你需要使用更多種類的氣體或混合氣體進行復雜工藝，則需要考慮支持多路氣路的型號。
　　真空系統(tǒng)與控制：
　　好的真空系統(tǒng)（如采用干泵）和精確的壓力控制是保證工藝穩(wěn)定性和重復性的關鍵。
　　自動化控制已成為主流，配備觸摸屏和可存儲多組工藝配方的系統(tǒng)能極大提升操作便捷性和工藝一致性。
　　功率可調(diào)范圍：更寬的功率可調(diào)范圍意味著設備能適應更多樣化的工藝需求。
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作者: 麻花藤 時間: 2025-11-27 03:44
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作者: 秋天第一杯奶茶 時間: 2025-11-27 21:39
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作者: 傅底抽薪 時間: 2025-11-29 14:12
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