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標題: 自動壓片機原理 [打印本頁]

作者: 元械工坊 時間: 2025-8-8 15:09
標題: 自動壓片機原理
一、核心工作原理

自動壓片機的工作流程可分為物料填充、壓力施加、片劑脫模三個階段，其核心原理基于機械壓力成型，具體步驟如下：

1. 物料填充階段

目的：將粉末或顆粒均勻填充至模具型腔中，確保片劑重量和密度一致。
關鍵部件：
- 加料器：通過重力或強制喂料（如振動篩、螺旋輸送器）將物料送入中模（模具型腔）。
- 刮粉器：旋轉或往復運動的刮刀將多余物料從模孔表面刮平，避免填充不均。
技術要點：
- 填充深度控制：通過調節加料器高度或刮粉器壓力，控制物料填充量（直接影響片劑重量）。
- 預壓縮：部分機型在主壓縮前進行輕度預壓（壓力為主壓的10%-20%），排除物料中的空氣，減少裂片風險。

2. 壓力施加階段

目的：通過上下沖頭對物料施加高壓，使其顆粒間產生機械結合力，形成堅硬片劑。
關鍵部件：
- 沖頭（Punch）：包括上沖頭和下沖頭，與中模配合形成封閉型腔。
- 壓力輪（Cam）：通過凸輪機構將電機旋轉運動轉化為沖頭的直線往復運動。
- 壓力傳感器：實時監測壓縮力（通常范圍為5-100kN，制藥行業常用20-50kN）。
壓力傳遞過程：
- 上沖頭下行：壓力輪推動上沖頭向下移動，與中模內的物料接觸。
- 主壓縮：上下沖頭同時向中模中心施壓，物料被壓縮至目標厚度（如制藥片劑厚度通常為2-6mm）。
- 保壓階段：沖頭短暫停留（0.1-0.5秒），確保壓力充分傳遞，提高片劑硬度。
技術要點：
- 壓力控制：通過調節壓力輪角度或液壓系統壓力，控制最終壓縮力。
- 壓縮速度：高速壓片機（如每分鐘1000片以上）需優化沖頭運動曲線，避免物料彈性恢復導致裂片。

3. 片劑脫模階段

二、自動化控制系統

現代自動壓片機通過PLC（可編程邏輯控制器）+ HMI（人機界面）實現全流程自動化控制，核心功能包括：

1. 參數實時監測與調節

2. 故障診斷與保護

常見故障：
- 沖頭卡死、物料堵塞、壓力超限、電機過載等。
保護機制：
- 緊急停機按鈕：按下后立即切斷電源。
- 自動報警：通過聲光信號提示故障類型（如“壓力異常”“缺料”）。
- 安全聯鎖：如防護門未關閉時設備無法啟動。

作者: h7251 時間: 前天 08:41
謝謝分享，收獲不小

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