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標(biāo)題: 成都數(shù)控外圓磨床的磨削特點(diǎn) [打印本頁]

作者: 富臨機(jī)床 時(shí)間: 2025-6-9 08:49
標(biāo)題: 成都數(shù)控外圓磨床的磨削特點(diǎn)
　　成都數(shù)控外圓磨床采用更高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運(yùn)行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結(jié)構(gòu)，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)處理的能力。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱、液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
　　成都數(shù)控外圓磨床的磨削特點(diǎn)：
　　1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通常可以達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)Ra0.05um.
　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。
　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
　　5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。
　　成都數(shù)控外圓磨床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)：
　　1.外圓磨床砂輪的傳動(dòng)：由砂輪電機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　2.內(nèi)圓磨床砂輪的傳動(dòng)：由砂輪電機(jī)，經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)內(nèi)圓磨具主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。因與外圓磨共用一個(gè)電機(jī)，使用前必須將外圓磨皮帶拆下，二者不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　3.砂輪架進(jìn)給傳動(dòng)：手輪→齒輪1→齒輪2→絲桿3→螺母。
　　4.頭架傳動(dòng)：由頭架電機(jī)經(jīng)塔式皮帶輪驅(qū)動(dòng)中間軸，再經(jīng)多楔帶驅(qū)動(dòng)頭架撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)。采用雙速電機(jī)，經(jīng)塔式皮帶輪驅(qū)動(dòng)，而且共獲得六級(jí)變速。
　　5.工作臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)：工作臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)必須在停止工作臺(tái)液壓傳動(dòng)時(shí)，才能進(jìn)行。

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