伺服系統（Servo System）是一種自動控制系統，主要用于精確控制機械系統的位移、速度和加速度。其名稱源自希臘語“奴隸”（servus），意指系統能夠嚴格按照外部指令進行運動，達到人們所期望的效果。伺服系統廣泛應用于數控機床、機器人、航空航天等領域，是現代工業自動化的重要組成部分。
伺服系統的概念伺服系統的核心理念是通過反饋機制實現高精度的控制。具體來說，伺服系統通過檢測實際運行狀態與預定目標之間的差異，自動調節控制量，使系統輸出達到或接近預定值。這種反饋控制機制使得伺服系統能夠在外界干擾或系統內部變化的情況下，保持穩定的高性能運行。
伺服系統的組成伺服系統通常由以下幾個主要部分組成：
控制器（Controller）：控制器是伺服系統的大腦，負責接收來自數控系統或其他控制設備的指令，并根據這些指令和實際運行狀態的反饋，計算出需要施加的控制量。控制器通常采用PID（比例-積分-微分）控制算法，以實現對系統動態特性的精細調節。
功率驅動裝置（Power Drive）：功率驅動裝置作為伺服系統的主回路，負責將控制器輸出的控制信號轉換為電動機所需的電能。它一方面根據控制量的大小調節電動機的轉矩，另一方面根據電動機的要求將恒壓恒頻的電網供電轉換為電動機所需的交流電或直流電。功率驅動裝置通常包括功率放大器和逆變器等組件。
電動機（Electric Motor）：電動機是伺服系統的執行機構，負責將電能轉化為機械能，驅動機械系統進行運動。根據不同的應用需求，伺服系統中使用的電動機可以是步進電機、直流電機或交流電機。其中，永磁同步電機（PMSM）因其優異的性能，已成為伺服系統的主流選擇。
反饋裝置（Feedback Device）：反饋裝置用于實時監測系統的實際運行狀態，并將這些信息傳遞給控制器。常見的反饋裝置包括光電編碼器、旋轉變壓器、霍爾傳感器等。這些傳感器能夠精確測量電動機的轉角、轉速和位置，確保伺服系統能夠實現高精度的控制。
伺服系統的分類根據不同的分類標準，伺服系統可以分為多種類型：
按組成元件的性質分類：
- 電氣伺服系統
- 液壓伺服系統
- 電氣-液壓伺服系統
- 電氣-電氣伺服系統
按輸出量的物理性質分類：
按元件特性和信號作用特點分類：
按系統結構特點分類：
伺服系統的發展歷程伺服系統的發展經歷了從液壓、氣動到電氣化的過程。早期的伺服系統主要依賴于液壓和氣動技術，但隨著電力電子器件、控制理論和計算機技術的進步，電氣伺服系統逐漸成為主流。特別是20世紀70年代以來，隨著交流伺服電機的性價比不斷提高，交流伺服系統逐漸取代直流伺服系統，成為現代伺服系統的主導。
伺服系統的優點伺服系統具有以下幾個顯著的優點：
穩定性好：伺服系統能夠在外界干擾或系統內部變化的情況下，保持穩定的高性能運行。這是由于伺服系統采用了閉環控制機制，能夠實時調節控制量，消除擾動對系統的影響。
精度高：伺服系統的精度通常非常高，能夠實現微米級別的定位精度。這對于需要高精度加工的數控機床等設備尤為重要。
快速響應性好：伺服系統具有良好的動態響應特性，能夠迅速響應外部指令的變化。這對于需要快速調整和響應的應用場景非常重要。
節能高效：伺服系統能夠根據實際需要對供給進行快速調整，有效提高能源利用效率，降低能耗。這對于注塑機等需要長時間連續運行的設備尤為重要。
綜上所述，伺服系統是一種高精度、高穩定性和快速響應的自動控制系統，廣泛應用于現代工業自動化領域。其核心組成部分包括控制器、功率驅動裝置、電動機和反饋裝置，通過這些組件的協同工作，伺服系統能夠實現對機械系統的精確控制。